Анализ зерна и семян. Анализ показателей качества зерна

В Украине стартовала уборка ранних зерновых, поэтому на элеваторах и портовых терминалах начинается горячая пора. Первые партии зерна уже поступают в зернохранилища и отгружаются на экспорт.

Решил поинтересоваться, как в лабораториях портов при приемке тестируется зерно на качество. Экспертами выступили сотрудники лаборатории - специалисты по качеству Юлия Сагайдак и Ирина Король, а также техник-лаборант Наталья Бух. Пройдемся с ними по всему «маршруту».

Отбор проб

Начало всех начал - отбор проб продукции из машины на визировке . Сотрудники лаборатории отбирают пробы с автотранспорта согласно ГОСТу, количество проб зависит от длины кузова.

В ГОСТе прописан ручной метод отбора проб с помощью ручного пробоотборника. Но на некоторых предприятиях проводится только автоматический отбор проб.

«И в ручном, и в автоматическом отборе проб есть свои преимущества. Ручной отбор прописан ГОСТом. Автоматический - исключает человеческий фактор, поэтому некоторые терминалы отбирают пробы только с помощью автоматических пробоотборников. Например, на «НИБУЛОНЕ» проводят только автоматический отбор проб. У нас на предприятии используются оба варианта отбора проб», - рассказывает Юлия Сагайдак.

Затем проба попадает в лабораторию, где на автоматическом делителе выделяют среднюю пробу, весом не менее 2 кг.

Следующий этап - органолептический анализ, то есть определение цвета и запаха зерна. Запах зерна должен соответствовать запаху нормального зерна.

Лаборанты, просеивая среднюю пробу на ситах диаметром 1,5 и 2,5 мм, определяют зараженность вредителями. При обнаружении в зерне долгоносиков или клещей, устанавливают степень зараженности в зависимости от количества вредителей в 1 кг зерна.

Определение натуры зерна

Натурой называют массу 1 л зерна, выраженную в граммах - 1 г/л. Ее определение проводится с помощью литровой пурки. Сначала из средней пробы выделяют крупную примесь на сите с диаметром отверстий 6 мм.

«Обнаруженная крупная примесь взвешивается и по формуле прибавляется к общей сорной примеси. Из очищенной от крупной примеси пробы проводится определение натуры зерна. Натура зерна определяется в двух параллелях и выводится средний показатель. Если этот показатель соответствует требованиям по приемке, то машину принимаем, если же нет, то возвращаем», - рассказывает техник-лаборант Наталья Бух.

На экспресс-анализаторе Infratec 1241 работники лаборатории определяют массовую долю белка и влажность. Если зерно соответствует требованиям по приемке и ДСТУ, приступают к выделению навесок на влажность (основной метод), определению числа падения, количества и качества клейковины, сорной и зерновой примесей, стекловидности, зерен, поврежденных клопом-черепашкой, головневых зерен.

Определение сорной и зерновой примесей - это просеивание навески на наборе сит. Крупные камешки, которые остаются на сите 1,2х20 мм - минеральная примесь. Этот показатель влияет на определение класса пшеницы. Иногда он может стать камнем преткновения при приемке пшеницы на терминале.

«К нам на терминал поступили вагоны с пшеницей 3-го класса. Мы проверили его качество - оказалось, минеральная примесь превышает нормы, которые установлены для пшеницы этого класса. Это случилось лишь только потому, что поставщики не подработали зерно. Если бы они сделали при отгрузке правильный анализ и подработали, было бы все по-другому», - говорит Ирина Король.

Разборка навески включает в себя определение сорной примеси (органическая примесь, испорченные зерна) и зерновой примеси (битые, невыполненные, проросшие, изъеденные зерна). Далее проводят определение зерен, поврежденных клопом-черепашкой. Для этого из навески 10 г выделяют зерна с наличием на поверхности следов укола в виде темной точки, вокруг которой образуется светло-желтое пятно. У зерен, поврежденных клопом-черепашкой консистенция под пятном рыхлая и мучнистая.

«Зерна, поврежденные клопом-черепашкой, не оговорены как классообразующий показатель в ДСТУ, но их наличие косвенно влияет на качество клейковины»,- говорит Ирина Король.

Определение содержания головневых зерен (поврежденных грибком головня) проводится из навески пшеницы 20 г.

Зерна пшеницы, у которых запачканы спорами головни только бородки, называются синегузочными, а зерна пшеницы, у которых запачканы спорами головни не только бородки, но и поверхность зерна, называются маранными.

Определение влажности зерна основным методом

В лаборатории ООО «МСП Ника-Тера» для размола зерна на определение влажности используют мельничку компании FOSS. Ее тщательно очищают перед каждым использованием.

«В нашей лаборатории используют современное оборудование. Так, ранее для определения влажности основным методом проводили размол зерна на мельнице ЛЗМ. При размоле зерно нагревалось, часть влаги испарялась, что приводило к погрешности при определении влажности. Сегодня мы используем мельницы швейцарской фирмы FOSS, которые не дают нагрева продукта. Весь размолотый шрот попадает в стакан, который сразу закрывается крышкой, что не позволяет влаге улетучиваться»,- рассказывает Юлия Сагайдак.

Крупность размола пшеницы контролируют не реже одного раза в 10 дней . Для этого шрот просеивается на ситах 1,0 и 0,8. Остаток на сите 1,0 – не более 5%, проход сита 0,8 – не менее 50%.

Измельченное зерно переносят в две металлические бюксы и массу каждой навески доводят до 5,00 г. Бюксы со шротом помещают в сушильный шкаф на 40 минут при температуре 130°С. По истечении времени бюксы взвешивают.

«Выводится средний показатель. У нас экспресс-анализаторы Infratec и влагомер Aguamatic тщательно откалиброваны, но все равно для точного определения влажности нужно проводить определение основным методом», - рассказывает лаборант.

Число падения

При определении числа падения из средней пробы отбирают не менее 300 г пшеницы , очищают от сорной и зерновой примесей и размалывают на мельнице через сито с отверстиями 0,8 мм. В лаборатории ООО «МСП НИКА-Тера» для этого используют мельницу PERTEN, которая позволяет произвести размол 300 г зерна единоразово в герметичную емкость.

В размолотом зерне определяют влажность согласно ГОСТу. Из размолотого зерна выделяют две навески. В зависимости от влажности зерна, определяют по таблице массу навески от 6,40 до 7,30 г.

Навески помещают в вискозиметрические пробирки, заливают 25 см³ дистиллированной воды, закрывают резиновыми пробками и интенсивно встряхивают. Колесиком шток-мешалки перемещают частицы со стенок в общую массу. Пробирки с установленными шток-мешалками помещают в отверстие крышки кипящей водяной бани.

Через 5 с после погружения начинают работать шток-мешалки, перемешивая суспензию в пробирках.

Через 60 с шток-мешалки автоматически останавливаются в верхнем положении, после чего начинается свободное падение. По счетчику определяют число падения - время в секундах с момента погружения пробирки в водяную баню до момента полного опускания шток-мешалки.

«Количество секунд при опускании и есть числом падения. Чем быстрее падает шток-мешалка, тем хуже качество пшеницы. Для каждого класса этот показатель определяется ГОСТом. Анализ показывает активность альфа-амилазы - фермента, участвующего в разрушении крахмала и гликогена», - объясняет Ирина Король.

Данный показатель широко используется для характеристики хлебопекарных свойств муки. Наличие в партии зерна большого количества проросших семян косвенно влияет на число падения. Значение числа падения может варьировать от 62 с для сильно проросших зерен и до более чем 400 с для зерна с небольшим содержанием проросших зерен.

Оптимальное значение числа падения для пшеничной муки составляет 235±15 с (установлено на кафедре технологий хлебопекарного и макаронного производств МГУПП).

Низкие значения ЧП (ниже 150 с), могут свидетельствовать о повреждении крахмала. Тесто из такой муки обычно расплывается, с ним трудно работать.

Из пшеничной муки с ЧП от 150 до 180 с получается излишне липкое и вязкое тесто. Хлеб из такого теста имеет более темный цвет и недостаточно красивую корочку. Хорошие результаты выпечки получаются при ЧП пшеничной муки от 230 до 330 с. Хлеб из муки с повышенным значением ЧП получается бледным, малого объема, сухим, быстро черствеющим.

Клейковина

Из размолотого зерна (шрота) взвешивают навеску массой 25 г или более с таким расчетом, чтобы выход сырой клейковины был не менее 4 г. Заливают 14 мл воды и замешивают в тестомесилке. Скатанное в шарик тесто кладут в ступку и, закрыв крышкой, оставляют на 20 мин. По истечении 20 мин начинают отмывку клейковины.

При температуре 18±2°С над густым шелковым или капроновым ситом отмывают оболочки и крахмал. Отмывание проводят до тех пор, пока оболочки не будут полностью отмыты и вода не станет прозрачной, без мути. Отмытую клейковину отжимают между ладонями, вытирая их время от времени сухим полотенцем. Отжатую клейковину взвешивают.

Упругие свойства клейковины определяют на приборе ИДК (индекса деформации клейковины). Для этого выделяют навеску клейковины (4 г), обминают, делают шарик и помещают в воду на 15 мин. По истечении времени ставят на столик прибора ИДК, получают результат.

Определение ИДК необходимо для установления хлебопекарных свойств пшеницы.

«Если показатель ИДК низкий, первой группы, то для подъема хлеба это плохо - будут надрывы, корочка будет трескаться. Если высокий, третьей группы - то тесто из такой муки будет расплываться. Наиболее благоприятным для хлебопечения является пшеница с качеством клейковины второй группы»,- объясняет Ирина Король.

Поэтому на перерабатывающих предприятиях для получения качественной хлебопекарной муки зачастую формируют мукомольные партии из зерна разных классов.

Что такое «пьяный хлеб»?

Проверяют зерно также и на поражение грибковыми заболеваниями. Фузариозные (пораженные грибком Fusarium) зерна еще нужно отличить от розовоокрашенных здоровых зерен. Из фузариозной пшеницы получают муку, которая опасна для животных и человека и непригодна для питания. Хлеб, испеченный из этой муки, называют «пьяным хлебом». При употреблении его в пищу происходит отравление, которое похоже на опьянение, появляются тошнота, головокружение, рвота, сонливость. Эти явления постепенно проходят, и более тяжелых последствий не наблюдается.

Появление фузариозных зерен связано с влажной, дождливой погодой.

Анализ показателей качества пшеницы в общем занимает около 1 часа 20 мин. Сотрудники лаборатории утверждают, что в сезон, в потоке, времени на анализы уходит меньше.

Работа лаборантов - нелегкий труд.

«В сезон за смену очень устаешь, - рассказывает Наталья Бух. - Но нам эта работа нравится!!!»

Пшеница

Народно-хозяйственное значение. Пшеница - основная и очень ценная продовольственная культура. Ее используют на различные цели:

• - мягкая пшеница является превосходным сырьем для производства муки и приготовления из нее хлеба;
• - мука из твердой пшеницы является сырьем для производства макаронных изделий;
• - из пшеницы вырабатывают крупы Полтавскую № 1, 2, 3,4, Артек № 5 и манную;
• - из пшеницы получают крахмал и клеящие средства;
• - отруби являются лечебным продуктом;
• - отруби и отходы от переработки служат сырьем для выработки комбикормов;
• - солома используется как грубый корм для жвачных животных.

Биология, районы выращивания. За 4-5 тыс. лет до нашей эры

пшеница возделывалась на территории Туркмении. Граница возделывания доходит до 60° северной широты, даже заходит за Полярный крут, и до 50° южной широты, захватывает Австралию, юг Африки и почти всю Южную Америку, в горах ее высевают на высоте 2500 м над уровнем моря (Дагестан).

Пшеницу выращивают больше чем в 80 странах земного шара. Она занимает 1-е место (в мире) по валовым сборам и 1-е место по посевным площадям. В России пшеница также занимает 1-е место по посевным площадям и валовым сборам.

Основные страны по производству пшеницы: США, Канада, Австралия, Турция, Италия, Франция и др.

Яровая мягкая пшеница возделывается в Западной Сибири, Казахстане, районах Урала, Нижнем и Среднем Поволжье. Урожайность в среднем составляет 10-12 ц/га, т.е. невысокая, так как ее посевы распространены, в основном, в засушливой зоне.

Озимая мягкая пшеница возделывается в районах с умеренным климатом: Северный Кавказ, правобережье Волги, Центральночерноземная зона. Урожайность здесь в среднем составляет 22- 25 ц/га, т.е. она в перечисленных районах более урожайна.

Твердая пшеница возделывается в засушливых районах: области Оренбургская, Саратовская, Волгоградская, Алтайский край, Омская,

Курганская области. Отличительные признаки мягкой и твердой пшениц приведены в табл. 1

Пшеница относится к настоящим злакам и обладает следующими признаками:

• - более требовательна к влаге и менее требовательна к температуре;
• - имеет озимую и яровую формы произрастания;
• - прорастает несколькими корешками;
• - имеет короткий вегетационный период;
• - представляет собой растение короткого дня.

Ботаническая характеристика - как у всех злаковых культур. Корень - мочковатый, нет центрального стержня, развивается в

верхнем пахотном слое земли.

Стебель - тонкий, полый внутри (соломина), имеет 5-6 междоузлий.

Листья - ланцетовидные, длинные, узкие.

Соцветие - колос длинный, рыхлый или плотный, остистый или безостый

Плод - зерновка голозерная

Таблица 1

Отличительные признаки мягкой и твердой пшениц

Морфология и анатомия зерновки. Морфология - это внешнее строение зерновки. Ее характеризуют форма, цвет, размеры.

Форма - различная (зависит от сорта, вида и условий произрастания). Форма может быть овальная, бочковидная, удлиненная.

Цвет - различный (зависит от сорта, вида и условий произрастания). Цвет может быть белый, коричневый, янтарный, красный различных оттенков, желтый. Цвет лежит в основе товарной классификации (деление на типы).

Размеры. Величина зерновки характеризуется тремя измерениями: длинной - расстоянием от основания до вершины, шириной - наибольшим расстоянием между боковыми сторонами и толщиной - расстоянием между брюшком и спинкой. Размеры используются для очистки зерна от примесей: по длине - на триерах, по ширине и длине - на сепараторах.

Выпуклая сторона плода называется спинкой, а противоположная сторона - брюшком, на котором имеется бороздка. На верхушке плода имеется хохолок (бородка).

Анатомия - это внутреннее строение зерновки.

Зерно состоит из:

• 1) оболочки - 4,5-6,5% (плодовая и семенная играют защитную роль) содержат грубые, толстостенные клетки, много клетчатки, которая в организме не переваривается;
• 2) алейроновый слой - 6,5-9,5%, наружный слой - эндосперма (защищает эндосперм, поставляет питательные вещества) состоит из одного ряда клеток (из 2-3 рядов у ячменя и риса). Клетки грубые, крупные, толстостенные;
• 3) эндосперм - внутренняя основная часть, 83-85% (запас питательных веществ). Клетки крупные, тонкостенные, клетчатки мало, содержит вещества легкоусваиваемые;
• 4) зародыш - основа растений, 1,5-3,0% (обеспечивает рост и развитие растения). Он состоит из зачаточного корешка, зачаточной почечки, зачаточного стебелька, щитка (через него поступают питательные вещества из эндосперма).

Химический состав. В состав зерна пшеницы входят различные питательные вещества:

крахмал - 63-67%;

белки -13-18%;

жиры - 2-3%;

клетчатка - 2-3%.

Крахмал содержится в эндосперме, белка больше всего в зародыше (до 40%), жиров больше всего в зародыше (до 12%), клетчатки - в оболочках (до 16%).

Консистенция эндосперма. Стекловидность. Консистенция эндосперма может быть стекловидной, частично стекловидной или мучнистой. Консистенция обуславливается формой связи белковых веществ зерна с крахмальными зернами.

В стекловидном зерне значительная часть белка тесно связана с крахмальными зернами и образует широкие прослойки так называемого прикрепленного белка, который не отделяется при интенсивной механической обработке. Другая часть белка при размоле освобождается, и этот белок называется промежуточным.

В мучнистом зерне слой прикрепленного белка очень тонкий.

Стекловидность имеет положительное значение:

• - из стекловидного зерна при размоле получается больше крупок, значит больше выход крупчатки, высшего сорта и 1-го сорта;
• - белки стекловидной пшеницы образуют клейковину хорошего качества.

По консистенции зерна бывают стекловидные, мучнистые, частично стекловидные.

Стекловидными считаются зерна с плотной структурой, с полностью блестящей поверхностью в разрезе, полностью просвечивающиеся.

Мучнистыми считаются зерна с белой поверхностью в разрезе, рыхлой структурой эндосперма, полностью не просвечивающиеся.

Частично стекловидными считаются все остальные.

Определяют стекловидность двумя методами:

I метод - вручную (основной): 100 зерен без выбора разрезают поперек (по середине) и относят к стекловидным, частично стекловидным или мучнистым, зерна подсчитывают и общую стекловидность О с рассчитывают по формуле:

где П с - число полностью стекловидных зерен;

Ч с - число частично стекловидных зерен.

II метод - определение на приборе ДСЗ-2. 100 зерен помещают в кассету, вставляют в прибор и просвечивают. В каждом ряду подсчитывают мучнистые (полностью темные, не просвечивающиеся), стекловидные (полностью прозрачные, просвечивающиеся) и частично стекловидные (остальные). Рассчитывают так же, как при определении основным методом.

Для сильной пшеницы стекловидность должна быть не менее 60%.

Клейковина. Зерно пшеницы содержит белки с уникальными свойствами. Эти белки при замешивании теста образуют белковый студень, который можно обнаружить промыванием теста в воде.

Клейковина - это белковый студень, оставшийся после удаления из теста промыванием крахмала, клетчатки и водорастворимых веществ. Клейковину образуют белки глиадин и глютенин в соотношении 1:1. Клейковина обладает: упругостью, растяжимостью и эластичностью. Эти свойства влияют на пористость хлеба, объемный вы- ход.

Клейковина обуславливает газоудерживающую способность теста, создает его механическую основу и определяет структуру выпеченного хлеба.

Клейковина в зерне распределяется неравномерно: в зародыше, оболочках и алейроновом слое нет белков, образующих клейковину, а в эндосперме их содержание увеличивается от центра к периферии, что сказывается на содержании клейковины в муке. В 1-м сорте содержится клейковины больше, чем в высшем сорте и в обойной муке.

Методика определения : 30-50 г зерна очищают от сорной примеси, за исключением испорченных зерен, размалывают на лабораторной мельнице ЛЗМ или У1-ЕМЛ и просеивают на ситах № 067 (остаток не более 2%) и 38 (проход не менее 40%). Потом отвешивают 25 г шрота, приливают 14 мл воды и замешивают на тестомесилке ТЛ-1. Через 20 мин после отлежки начинают отмывать на приборе МОК 1 или вручную, отжимают, взвешивают. Затем повторно отмывают 2- 3 мин, отжимают и опять взвешивают. Расхождение должно быть не более 0,1 г. Затем производят расчет, чтобы выразить содержание клейковины в %. Для этого последний результат взвешивания умножают на четыре.

Качество клейковины определяют на приборе ИДК-1. Для этого отвешивают 4 г и помещают в воду на 15 мин. Через 15 мин клейковину помещают на столик прибора и нажимают кнопку «ПУСК». Пуансон свободно опускается и давит на клейковину. Через 30 с загорается лампочка «ОТСЧЕТ», и снимают показания прибора. По показаниям прибора устанавливают группу:

• 0-15 уел. ед. - III гр. неудовлетворительная крепкая;
• 20-40 уел. ед - II гр. удовлетворительная крепкая;
• 45-75 уел. ед. - I гр. хорошая;
• 80-100 уел. ед. - II гр. удовлетворительная слабая;
• 105-120 уел. ед. - III гр. неудовлетворительная слабая.

Сильные пшеницы. Мягкую пшеницу, обладающую различными технологическими свойствами, делят на три группы: сильную, среднюю и слабую.

Сильная пшеница дает хлеб хорошего качества; формоустойчивый, большого объема, с хорошим пористым мякишем. Добавка этой пшеницы к пшенице низкого качества обеспечивает возможность получить хороший хлеб. Она служит улучшителем слабой пшеницы.

Средняя пшеница дает хлеб хорошего качества без добавления сильной пшеницы. За эту способность такие сорта признаны ценными.

Слабая пшеница дает хлеб с пониженными показателями качества, поэтому для получения хорошего хлеба к ней необходимо добавлять сильную пшеницу.

Основными производителями сильной пшеницы являются бывший Советский Союз, Канада, США, Австралия, Аргентина. Государство поощряет производителей зерна за выращивание сильной и ценной пшеницы, выплачивая надбавки к закупочной цене на мягкую пшеницу. Список сильных и ценных сортов утверждается ежегодно.

Сила пшеницы характеризуется следующими показателями:

• 1. Клейковина не менее 28%, не ниже I группы по качеству.
• 2. Стекловидность не менее 60%.
• 3. Содержание белка не менее 14%.
• 4. Разжижаемость не более 80 фар. ед.
• 5. Удельная работа деформации теста не более 280-300 Дж.
• 6. Упругость не менее 80 мм.
• 7. Объемный выход хлеба не менее 450 см 3 .
• 8. Отношение высоты хлеба к диаметру не менее 0,4.

Твердые пшеницы. Зерно твердой пшеницы характеризуется высокой стекловидностью и клейковиной, обладающей большой упругостью (II гр.). При размоле твердой пшеницы образуется много крупок, которые идут на изготовление макаронных изделий. В твердой пшенице содержится много каротина, который придает макаронным изделиям кремовый цвет.

Макаронная мука дает плотное тесто, способное формоваться в различные виды макаронных изделий, обладающих после высушивания высокой прочностью.

Неполноценное зерно пшеницы. К неполноценному зерну относятся:

Проросшее зерно - появляется при высокой влажности, в нем виден вышедший росток и корешок. Оболочки темные, запах солодовый, активность ферментов высокая, запасные питательные вещества частично гидролизованы. Хлеб из такой пшеницы мягкий, неэластичный, легко заминающийся, вкус сладковатый, корка красно-бурого цвета. Количество клейковины в зерне снижается, и она крошащаяся, короткорвущаяся, так как в результате гидролиза жира образуются свободные жирные компоненты, которые ее укрепляют, снижая растяжимость.

Улучшение свойств:

• - подсортировка пшеницы хорошего качества;
• - подкисление теста;
• морозобойное зерно - это такое, в котором заморозки прервали его нормальное формирование. Зерно деформированное, сморщенное, щуплое, белесоватое или зеленое с сетчатой поверхностью. В нем не закончено образование высокомолекулярных веществ, повышено содержание водорастворимых веществ, активность ферментов высокая. Клейковина обладает плохой эластичностью и растяжимостью. Она короткорвущаяся, крошащаяся. Хлеб из такого зерна имеет заминающийся мякиш и ухудшенные вкусовые свойства.

Улучшение свойств:

• - отбор щуплых зерен;
• - подкисление теста.

Поврежденное зерно сушкой и самосогреванием. При температуре более 50 °С хлебопекарные качества снижаются. Цвет становится красным или темно-бурым. Клейковина отмывается с трудом, уменьшается ее количество, снижается водопоглотительная способность. Клейковина становится короткорвущейся, крошащейся, с короткой растяжимостью, что объясняется денатурацией белков. Хлеб имеет низкий объемный выход, плохую пористость и бледную корку.

Головневое зерно: на поверхности зерна находятся споры головни. Оно имеет селедочный неприятный запах и синеватый оттенок. Кроме того вызывает закупорку кровеносных сосудов.

Методика определения: навеску 20 г разбирают, тщательно просматривая зерна, и выделяют головневое зерно. Затем его взвешивают и выражают в процентах по отношению к массе навески.

Зерно, поврежденное клопом-черепашкой (полевой вредитель). Питаясь зерном, клоп-черепашка снижает урожайность, а главное резко ухудшает хлебопекарные свойства. По внешнему виду различают три признака повреждений зерна клопом-черепашкой:

• - на зерне темная точка, вокруг светло-желтое пятно;
• - на зерне светлое пятно, в пределах которого вдавленность или морщинистость;
• - у зародыша просто светло-желтое пятно.

При повреждении зерна клоп высасывает его содержимое. Зерно получается щуплым, с впадинами, в местах повреждения происходит изменение структуры эндосперма. Он становится рыхлым, часть его клеток лишается белка. Это объясняется тем, что в слюне клопа- черепашки содержатся протеолитические ферменты, которые, расщепляя белки, разжижают клейковину. Клейковина расплывается, теряет упругость и превращается в сметанообразную массу.

Улучшение хлебопекарных свойств: тесто подкисляют

Методика определения. Берут из чистого зерна (после определения засоренности) две навески массой по 10 г, просматривают каждое зерно через лупу со всех сторон и выделяют поврежденные клопом- черепашкой зерна, взвешивают их и выражают в процентах, а затем вычисляют среднеарифметическое значение.

Полный анализ пшеницы:

• 1. Органолептические показатели (цвет, запах).
• 2. Влажность.
• 3. Зараженность.
• 4. Засоренность (с выделением мелкого зерна).
• 5. Натура (объемная масса).
• 6. Стекловидность.

• 7. Поврежденность клопом-черепашкой.
• 8. Количество и качество клейковины.
• 9. Число падения.
• 10. Содержание белка.
• 11. Типовой состав.

Методики определения общих обязательных показателей были рассмотрены при освоении профессионального модуля ПМ.06 «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих».

ФГБОУ ВПО «Курганская государственная сельскохозяйственная

академия имени Т.С. Мальцева»

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: Послеуборочная обработка семенного, продовольственного и фуражного зерна

Лесниково - 2014

Введение

4 Активное вентилирование зерна и семян

5 Химическое консервирование зерна

Контроль и оценка качества работы механизированного тока

1 Контроль за процессами очистки, сушки и вентилирования зерна

Расчет массы зерна после сушки и очистки

Оценка качества работы механизированного тока с учетом выхода семян

Выводы и предложения

Список использованной литературы

Введение

Заинтересованность предприятий в результатах своей деятельности усиливает необходимость повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, что требует совершенствования работы всех служб и подразделений хозяйствующего субъекта. Конкурентоспособность выступает важнейшим фактором обеспечения безопасности объекта, т.е. его выживания в «суровых условиях действительности» и его последующего эффективного развития.

Сегодня спрос на макаронные изделия снижается, культура потребления макарон в России практически отсутствует, на российском рынке макаронных изделий наблюдается высокая борьба между производителями отечественной продукции, а также иностранных фирм. Происходит постоянное вытеснение фирм, каждая фирма стремится к завоеванию еще большей доли на рынке. В связи с этим чтобы удержать свои лидирующие позиции, а также упрочить свое положение на рынке макаронных изделий, предприятию ОАО «Макфа» необходимо разрабатывать мероприятия и пути по повышению конкурентоспособности.

Объектом исследования курсовой работы является предприятие ОАО «Макфа». Предмет исследования это конкурентоспособность фирмы.

Характеристика предприятия ОАО Макфа

В курсовой работе будет проводится анализ предприятия ОАО «Макфа», характеристика которого представлена в Таблице 1.

Таблица 1. Характеристика предприятия ОАО Макфа

Общие сведенияСодержание, количественные показателиПолное и сокращенное название организацииОАО «МАКФА» открытое акционерное общество «МАКФА»Организационно-правовая формаОткрытое акционерное обществоКраткая историяМакаронная фабрика работает на российском рынке более 60 лет. Сама Челябинская макаронная фабрика была сдана в эксплуатацию в 1037 году. Первоначально была оборудована 4 гидравлическими прессами и 1 лапшерезкой. К 1965 году были установлены фасовочные автоматы, в 1969 году газифицирована котельная фабрики, построен цех производства гофрированной тары. Производственная мощность предприятия увеличилась до 30000 тонн в год. В 1951 году фабрика подверглась реконструкции с установкой шнековых прессов и ленточных сушилок. Оборудование постепенно модернизировалось. Следующий значительный рост мощности фабрики - до 40000 тонн получен только в 1992 году, после строительства цеха «Соломки» с установкой итальянской линии производства длинных макарон. С 1993 года объединение провело кардинальную реконструкцию производственных мощностей и сейчас производство оснащено современным итальянским оборудованием фирмы «Паван» и «Брайбанти». 1996-97 гг. - время качественного обновления технологии: новые упаковочные материалы, импортное фасовочное оборудование, новейшая линия производства коротких изделий. В настоящее время на фабрике загружено 6 линий - 2 российских и 4 итальянских. Макаронная фабрика «Макфа» на сегодняшний день выпускает макароны более 60 наименований и стремится к дальнейшему расширению ассортимента. «Макфа» поставляет свою продукцию во все регионы Российской Федерации, в страны «ближнего» зарубежья (Латвия, Армения, Азербайджан, Грузия, Казахстан, Украина, Белоруссия, Киргизия, Таджикистан) и дальнего зарубежья (Монголия, Германия). ОАО «Макфа» имеет филиал в г. Москве и участвует в капитале 9 предприятий. Политика в этой области направлена на увеличение объема производства и обширную политику в области качества. Кроме того, на предприятии ведется двойной контроль качества: в производственно-технологической лаборатории фабрики и в городской лаборатории качества продовольственных товаров. Благодаря этому продукция имеет безупречное качество. Подтверждая свою «высокую марку» ОАО «Макфа» получила в 2001 году международный сертификат качества.Описание миссии организацииМиссией предприятия ОАО «Макфа» является производство высококачественных макаронных изделий и ориентация на нужды взыскательного потребителя.Отрасль хозяйственной деятельностиПищевая, перерабатывающая промышленность.Основные виды деятельностиКомпания «Макфа» производит макаронные изделия, муку высшего сорта, рис и гречку в специальных пакетиках для варки, крупы, фасованные в полипропилен, полуфабрикаты для блинов и оладий с натуральными добавками, полуфабрикаты для выпечки хлеба.

Основными целями деятельности предприятия являются:

Обеспечение покупателя только натуральной продукцией.

Расширять географию продаж и осваивать новые рынки сбыта. Выйти на экспорт и завоевать своего покупателя в странах ближнего и дальнего зарубежья.

Стремление полностью удовлетворить потребность российского рынка экологически чистыми, качественными изделиями, вытесняя продукцию иностранных производителей.

Расширить ассортимент не только новыми формами, но и разнообразием вкуса.

Добиваться наивысшего качества путем обработки и внедрения новейших технологий, жесткого контроля сырья, материалов и готовой продукции.

Добиться 100% фасованной продукции в оригинальной, красочной и привлекательной для потребления упаковке.

Добиться понимания и формирования у сотрудников предприятия ответственности за качество выпускаемой продукции.

Бороться не только за новый уровень производства, но и за человеческий капитал предприятия.

Создание корпоративного духа в рабочем коллективе с целью дальнейшего динамического развития предприятия.

Постоянно работая над качеством продукции оставаться лучшими на рынке макаронных изделий.

Организационно-правовая форма предприятия

Организационно-правовой формой предприятия является открытое акционерное общество. То есть это коммерческая организация, уставной капитал которой разделен на определенное число одинаковых долей и каждая доля выражена ценной бумагой (акцией). Участники (акционеры) не отвечают по обязательствам общества и несут риск убытков, связанных с его деятельностью, в пределах стоимости принадлежащих им акций, а также могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров.

Учредительным документом ОАО МАКФА является устав, в котором фиксируются сведения о размере уставного капитала, категориях выпускаемых акций и порядке их размещения, структуре органов управления и их компетенции, а также другие сведения, предусмотренные Законом РФ «Об акционерных обществах».

Организационная структура управления фирмы

Типом организационной структуры рассматриваемого предприятия является линейно-функциональная структура управления. Организация делится на отдельные элементы-отделы, каждый из которых имеет свою четко определенную, конкретную задачу и обязанности, а также полномочия передаются непосредственно от начальника к подчиненному и далее к другим подчиненным.

Организационная структура соответствует рыночным отношениям, каждое подразделение имеет свое определенное и важное значение на предприятии, и осуществляет свою деятельность для достижения поставленных целей и задач организации.

Характеристика выпускаемой продукции

Ассортимент продукции ОАО «Макфа» включает в себя все наиболее популярные в России виды длинных и короткорезанных макаронных изделий, всего более 60 наименований из твердых сортов пшеницы. Вся продукция выпускается в расфасованном виде. Упаковка макаронных изделий «Макфа» по качеству материала и дизайну отвечает мировым стандартам и не уступает лучшим зарубежным образцам. Отказ от весовой и переход на сто процентную фасовку в экологически чистые материалы позволяет обеспечить сохранность продукции на всех этапах транспортировки, хранения и продаж.

Стараясь угодить капризному покупателю, обогатить макаронные изделия и придать разные привкусы, ОАО «Макфа» применяет экологически чистые натуральные добавки - яичные, овощные, бета-каротин и т.п. Эти изделия с добавками обладают противолучевыми, детоксикационнымии и другими полезными свойствами. Новые виды изделий обогащены добавками растительных биологически активных веществ, отличаются высокой биологической ценностью, длительным сроком хранения и отсутствием токсических метаболитов. Не все предприятия по производству макаронных изделий смогут похвастаться такими свойствами продукции.

Характеристика стратегии развития на предприятии

На данный момент основными из выработанных на ОАО «Макфа» стратегий являются: стратегия роста, стратегия лидерства в снижении издержек, стратегия улучшения системы менеджмента качества.

Стратегия роста включает:

Усиление позиции на рынке, при которой предприятие делает все, чтобы с конкретным продуктом на данном рынке завоевать лучшие позиции. Предприятие пытается установить контроль над своими конкурентами;

Развитие рынка, заключается в поиске новых рынков для уже производимого продукта, также расширение каналов сбыта

Стратегия лидерства в снижении издержек направлена на достижение конкурентных преимуществ за счет низких затрат на некоторые важные элементы товара или услуги и соответственно более низкой себестоимости по сравнению с конкурентами. Стремление быть производителем с наименьшими в отрасли издержками представляет собой эффективный способ конкуренции на рынках, где некоторые из покупателей чувствительны к ценам.

Для этих стратегий главными целями являются -- повышение эффективности деятельности и наращивание своего присутствия на российском и зарубежных рынках за счет увеличения объемов производства и реализации, расширения географии сбыта и каналов распределения, повышения эффективности использования имеющихся производственных мощностей и установки новых, разработки и продвижения новых товарных и ассортиментных групп.

Формирование и размещение партий зерна на току

1 Предварительная оценка качества зерна

Заготовка и хранение зерна

В одном и том же хозяйстве формируется зерно разного качества. Это, в основном, зависит от предшественников, почвенных разностей, разной обеспеченности элементами питания, влагой и другими факторами внешней среды. В связи с этим, большое значение для формирования однородных по качеству партий зерна сильных, ценных и твердых пшениц, правильного размещения их на хлебоприемных предприятиях важное значение имеет предварительная оценка качества зерна.

Предварительная оценка качества зерна

Она проводится по образцам, полученным из снопов, взятых перед уборкой урожая в поле. Пробные снопы отбирают с каждого поля по диагонали за 2-3 дня до начала подборки валков или прямой уборки. Число проб устанавливается в соответствии с инструкцией по апробации зе6рновых культур. Стебли отбираются не только сверху валков, но и по всей его толщине.

Снопы подсушивают на открытом воздухе или в сушильных установках с регулируемой температурой воздуха. Обмолоченное зерно очищают на ветру при температуре не выше 40-42? С. Вес образца зерна для анализа должен быть не менее 1 кг.

Пробный образец зерна для анализа можно отбирать из партий зерна, полученных при контрольном обмолоте. При этом выемка зерна производится на току с каждой автомашины, доставляющей зерно от контрольных обмолотов одного поля согласно ГОСТ 13586.3-83. Зерно отбирается щупом в пяти точках кузова по всей глубине насыпи на расстоянии 0,5 м от бортов автомашины. Из совокупности выемок выделяют пробу не менее 1 кг. Этот способ по точности не уступает методу отбора из пробных снопов и из партий зерна на току.

Формирование партий высококачественного зерна. С учетом предварительного обследования на току размещают и формируют однородные по технологическим достоинствам партии зерна. Например, формируют партии сильной пшеницы с содержанием клейковины не менее 32; 28-31% и 25-27%, а твердой - 28 и выше, 25-27% и 22-24%. При этом необходимо учитывать и другие показатели качества.

Зерно пшеницы, убранной прямым и раздельным способами, а также зерно с разных полей размещают отдельно. Крытые тока используют, прежде всего, для размещения высококачественного зерна.

Масса одной, формируемой в хозяйстве партии, должна быть равной суточной доставке зерна на элеватор. Бунт может быть и большего размера, но с разбивкой на участки суточного объема продажи зерна, на которые устанавливают этикетки с указанием массы зерна, его качества по предварительному обследованию.

От количества суточной продажи (суточника) берут 2 пробы и анализируют их. Пробы отбирают следующим образом: через каждые 5-10 м длины бунта в точках на высоте 1-1,5 м от его нижнего края (или в середине склона бунта) берут выемки на двух глубинах: первую на глубине 10-15 см от поверхности зерна и вторую - на глубине не менее 1 м, как можно ближе к основанию. Выемки, взятые с обеих сторон бунта, объединяют в первую пробу. Для второй пробы выемки берут в интервалах между точками взятия выемок первой пробы. Масса каждой пробы должна составлять 1,5-2,0 кг.

Средние данные анализа по двум пробам берут в основу качества партии зерна. Это обследование называется основным. Результаты основного обследования сообщают на хлебоприемное предприятие (ХПП), которое, если в этом есть необходимость, проводит проверку качества зерна. При этом образцы от сформированных на току партий зерна отбирает лаборант ХПП в присутствии представителя хозяйства и районной оперативной группы.

Сроки вывоза зерна, место выгрузки и оформление необходимых документов согласовывают с ХПП. При отправке зерна из кузовов автомашин в соответствии с действующим ГОСТом отбирают выемки для составления среднесуточной пробы хозяйства. Ее срочно анализируют, причем клейковину отмывают не менее 2 раз. Если расхождения между их данными превышает допустимую норму, анализы повторяют. Отбор и анализ среднесуточной пробы в хозяйстве считается контрольным обследованием.

Представитель хозяйства с результатами основного и контрольного обследования выезжает в лабораторию ХПП и присутствует при анализе среднесуточной пробы, отобранной на ХПП в момент доставки зерна. При расхождении результатов сверх допустимых норм и несогласии хозяйства с данными лаборатории ХПП проводится повторный совместный анализ. Если разногласие не устранено, обращаются в государственную хлебную инспекцию.

Биологические превращения, происходящие в зерне после уборки, изменяют его технологические свойства. В зависимости от погодных условий в период созревания и уборки зерна, эти изменения могут происходить в течение одного-двух месяцев после уборки. Особенно заметно изменяется качество клейковины. В это время оно может переходить в высшую по качеству группу. Поэтому зерно сильной и твердой пшеницы с высоким содержанием клейковины и качеством, лишь немного не соответствующим II группе для твердой пшеницы и I группе для сильной, следует заскладировать для послеуборочной отлежки. Дополнительный анализ такого зерна необходимо провести через 30-35 дней.

Для предварительной оценки качества зерна в хозяйстве должна быть организована лаборатория, состоящая из двух групп исполнителей - отбирающих образцы и анализирующих зерно. В группу отбора образцов, как правило, включают двух человек, хорошо знающих правила взятия образцов зерна для анализа. Группой должен руководить агроном. Ей выделяют транспортное средство, шпагат и вешку, снабжают этикетками.

В группу анализа включают лаборантов, прошедших специальную подготовку по изучению методов анализа зерна и имеющих практический навык определения содержания клейковины и других показателей качества зерна.

Лаборатории по предварительной оценке качества зерна в хозяйстве необходимо иметь следующие приборы и оборудование: ИДК-1, пурку, влагомер электрический, малогабаритную молотилку, сушильный шкаф СЭШ-3М с комплектом бюксов, комплекты зерновых сит (0,67; 38; дно), весы ВЛТК-500 или ВТ-200, мельнички лабораторные, эксикатор, цилиндры мерные на 25 мл, чашки Петри, фарфоровые или металлические сферические чашки для замеса и отлежки теста. Прочее: секундомер, разборные доски, шпатели, бритвенные лезвия, кисточки, термометры, журналы - пустографики, полотенца.

2 Поступление и размещение зерна на току с учетом качества

зерно ток механизированный послеуборочный

Подготовка зерна к хранению (сушка, очистка, вентилирование, формирование партий зерна на току с учетом его качества).

Зерно представляет собой живой организм, в котором протекают разнообразные жизненные процессы. Интенсивность их зависит от условий окружающей среды. Если последние благоприятствуют активному обмену веществ в клетках зерна, то это неизбежно приводит к значительным потерям в его массе и может сопровождаться снижением качества. Значительные трудности при хранении зерновых продуктов возникают и в связи с тем, что, кроме человека, они имеют и других «потребителей».

Задачи, поставленные в области хранения зерновых продуктов, показывают, что организация их сохранности весьма многогранна. Мало иметь достаточно хороших хранилищ, использование последних должно сопровождаться применением современной технологии, обеспечивающей соответствующую подготовку зерновых продуктов перед закладкой их на хранение и перед отпуском потребителю.

Кроме того природа самих продуктов хлебной группы вызывает необходимость организации систематического наблюдения за каждой партией в течение всего периода хранения. Любая вспышка биологических процессов в зерне во время его хранения также приводит к необходимости срочного применения тех или иных технологических приемов. Из них широко распространены следующие.

Сушка партий зерна со снижением их влажности до пределов, обеспечивающих надежное хранение и возможность использования зерна на различные нужды. Для этого предприятия располагают зерносушильными установками. Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках - основной и наиболее высокопроизводительный способ. Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна, необходимо знать и учитывать следующие основные положения. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования, исходной влажности (до сушки).
Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, так как вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки - смесь топочных газов с воздухом. Для получения нужной температуры агента существуют регулирующие устройства. Рассматривая вопросы тепловой сушки в зерносушилках, нужно помнить о неодинаковой влажности зерна и семян различных культур.

Вследствие определенной влагоотдающей способности зерна и семян почти все сушилки, применяемые в хозяйстве, за один пропуск зерновой массы обеспечивают съем влаги только до 6% при режимах для зерна продовольственного назначения и до 4...5% для посевного материала. Поэтому зерновые массы с повышенной влажностью пропускают два-три или даже четыре раза.

Правильно проведенная тепловая сушка не только обеспечивает ксероанабиоз, но и часто улучшает посевные и технологические качества партий зерна. Удаление избытка влаги способствует послеуборочному дозреванию семян. Иногда после сушки всхожесть и энергия прорастания семян возрастают на несколько процентов. Такой эффект возможен только в высокожизнеспособном зерне, не подвергавшемся активному воздействию микроорганизмов. Тепловая сушка оказывает слабое стерилизующее действие на зерновую массу. Наблюдаемое после нее уменьшение численности микрофлоры (особенно плесневых грибов) обычно происходит вследствие выноса их спор с потоком агента сушки.

Следующий технологический прием, необходимый для подготовки зерна к хранению, это очистка партий зерна и семян от разных примесей.

Своевременное (во время уборки урожая) удаление из зерновой массы семян сорняков, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций первого или второго класса по содержанию примесей (отхода), но не влияет положительно на состояние семян при хранении, их жизнеспособность и полевую всхожесть.

Сразу после поступления зерна на ток, проводится его предварительная очистка. Это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки. Для этого на ворохоочистителе из зернового вороха выделяют крупные и мелкие примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, предотвращает застревание ее между коробами шахтной сушилки. Также предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания.

Первичную очистку зерна и семян выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха в стационарных воздушно-решетных машинах.

Назначение этой операции заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%. В машинах первичной очитки выделяют не только примеси, но и сортируют зерно не основную и фуражную фракции.

Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки семян семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Вторичную очистку семян проводят машиной СВУ-5 с разделением исходного материала на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси.

Охлаждение для создания благоприятных температурных режимов хранения достигается приемом вентилирования. Его проводят, в основном, для охлаждения и снижения влажности зерна. Охлаждают насыпи обычным атмосферным воздухом, а сушат подогретым. С теплофизических позиций между этими вариантами продувания принципиальной разницы нет, так как в том и другом случаях вентилирование сопровождается тепловлагообменом между зерном и воздухом.

Прежде чем начать вентилирование зерновой насыпи для охлаждения необходимо убедиться, что ее продувание возможно и целесообразно при данных погодных условиях и фактическом состоянии зерна. Для этого необходимо знать температуру и влажность воздуха и зерна, подлежащего продуванию, правильно сопоставить их между собой и выяснить, что же будет происходить в процессе обработки. Вентилирование проводят только в тех случаях, когда при сопротивлении состояний зерна и воздуха ожидают получить положительную технологическую эффективность - то есть снижение температуры зерна, его влажности. Выяснив возможность вентилирования, не менее важно определить необходимую подачу воздуха и продолжительность продувания. Это очень важно, так как из-за недостаточных подач воздуха часто наблюдается расслоение зерна в насыпи по влажности с пересушкой нижних слоев и увлажнением верхних. После завершения процесса не менее важно знать, как долго провентилированную насыпь можно хранить без порчи и потерь и когда следует провести повторное вентилирование для профилактики от возможного повышения ее температуры.

Важнейшим мероприятием, обеспечивающем успешное хранение зерновых масс как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное формирование партий на току с учетом показателей зерна. Зерновые массы в зернохранилищах размещают по следующим признакам. Зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не только по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Смешивать один сорт с другим, одну репродукцию с другой, один класс с другим запрещается. Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады. Различная влажность зерновой массы приводит к необходимости раздельно хранить партии. Так, отдельно размещают зерно сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22 %. Влажное зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия хранения. Необходимо также учитывать количество и состав примесей в зерновой массе. Запрещается размещать партии чистого зерна партиями, имеющими минеральную примесь в виде мелкой гальки, песка и т.д.

Показатели качества партий зерна при их приемке часто предопределяют характер последующего использования зерна, т.е. целевое назначение. Так, например, поступившие элитные семена или семена первых репродукций всегда необходимо размещать как посевной материал и в дальнейшем соблюдать все правила хранения сортовых семян. Или, зерно пшеницы, подвергавшееся тепловой сушке, размещают отдельно от зерна пшеницы с такой же влажностью, но не подвергавшегося сушке, так как в первом случае вследствие сушки возможно ухудшение клейковины.

Таким образом, технически грамотный и реальный план размещения - первое и необходимое условие успешной работы хлебоприемного предприятия. План размещения зерна составляют на предприятии квалифицированные работники, а затем его утверждает руководитель предприятия.

Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

1 Обеспеченность хозяйства оборудованием для послеуборочной обработки зерна

Качественное, надежное, созданное с учетом последних научных достижений оборудование способно ускорить и сделать более эффективным любой производственный процесс. Безусловно, в этом смысле область сельского хозяйства не является исключением.

Известно, чтобы получить действительно высокий урожай зерновых, недостаточно его вырастить, требуется качественная обработка зерна и правильное последующее хранение. А это значит, нужно наиболее эффективно организовать послеуборочную обработку, то есть с наименьшими затратами труда на единицу продукта и, соответственно, с наименьшим расходом средств. Если технология послеуборочной обработки, куда входят очистка зерна и калибровка, нарушена, то уже не может идти речи о сохранности продукта, даже в самых идеальных хранилищах.

Предприятие является одним из производителей высокотехнологичного зерноперерабатывающего оборудования, обеспечивающего качественную обработку, а значит, и высокий эффект от собранных урожаев. Производимое компанией оборудование для зерна представлено сепараторами ИСМ. Существуют различные модели данной марки сепараторов: от ИСМ-5 до ИСМ-100. Техника это многофункциональная, позволяющая провести не только послеуборочную очистку зерна, но и выполнить последующую калибровку.

Такая машина для очистки зерна легко разделяет зерно на классы, что дает возможность сразу подготовить посевной материал с высокой всхожестью, а также товарное зерно. Преимуществом сепараторов ИСМ является то, что в них используется способ разделения зерносмеси на соответствующие фракции по весу материала. А, как известно, именно вес, а не размер является главным показателем биологической ценности семян. Согласно статистике отобранные по весу семена имеют большую урожайность как минимум на 10%.

2 Основные принципы и технологический процесс очистки зерновых масс

Очистку, сортирование и калибрование зерна выполняют на зерноочистительных машинах с сепарирующими (разделяющими) органами, принцип работы которых основан на различии физико-механических свойств семян и частиц примесей.

Семена культурных и сорных растений чрезвычайно разнообразны по размерам, форме и состоянию поверхности. Кроме того, семена и примеси различаются аэродинамическими свойствами, плотностью, упругостью и даже электрофизическими свойствами. Полнота очистки, сортирования и калибрования зерна зависит от того, насколько велики различия в физико-механических свойствах между семенами основной культуры, семенами сорняков и частицами примисей.

В практике получили распространение следующие основные способы очистки, сортирования и калибрования зерна: разделение по аэродинамическим свойствам; разделение на решетах по толщине, ширине и форме; разделение на триерах по длине; разделение на горках, змейках и электромагнитных машинах по свойствам поверхности и форме; разделение на пневматических сортировальных столах по плотности; разделение в электростатическом поле по электрофизическим свойствам; разделение по цвету, упругости и др.

Очистка семян воздушным потоком происходит следующим образом. Воздушным потоком из зерновой смеси выделяют легкие примеси: полову, частицы соломы некоторые семена сорняков и щуплое зерно. Этот способ разделения основан на различии аэродинамических свойств семян и примесей.

Если частицу поместить в вертикальный канал с восходящим воздушным потоком, то под действием воздуха она будет увлекаться им вверх, одновременно под действием собственной силы тяжести она будет стремиться вниз.

Сила, с которой частица увлекается вверх, зависит от скорости движения воздушного потока относительно помещенной в него частицы. При достаточно малой скорости эта сила меньше силы тяжести частицы, и частица в этом случае опускается. С увеличением скорости сила действия воздушного потока на частицу возрастает, и при некоторой скорости воздуха, называемой критической, частица в канале начинает витать (взвешенное состояние), не опускаясь и не поднимаясь. При этом давление воздуха на частицу и ее сила тяжести уравновешиваются. При дальнейшем увеличении скорости воздушного потока (до значения, большего критической скорости) частица будет подниматься. Таким образом, поведение частицы в воздушном потоке зависит от соотношения ее силы тяжести и силы, с которой она увлекается воздушным потоком. О различии аэродинамических свойств семян и примесей можно судить по их критической скорости (м/с):

горох15,5...17,5пшеница щуплая5,5...7,6кукуруза12,5...14пшеница дробленая вдоль5,8,.8,3подсолнечник7,3...8,4пшеница дробленая поперек8,0...9,8просо9,8...11,8колос пшеницы без зерна3,5...5,0овес8,1 ...9,1соломистые частицы длиной до 100 мм5,0...6,0пшеница8,9...11,5полова0,4...0,6

Качество разделения зерновой смеси воздушным потоком зависит от разности критических скоростей семян основной культуры и примесей. Чем больше разница критических скоростей, тем лучше разделяется зерновая смесь.

Вертикальный воздушный поток настраивают так, чтобы скорость воздуха была больше критической скорости примесей и меньше критической скорости очищаемых семян основной культуры.

В зерноочистительных машинах в большинстве случаев используют воздушные очистки с вертикальным и наклонным воздушными потоками.

При очистке зерна вертикальным воздушным потоком зерновой ворох подается из бункера и разделяется в канале на две фракции. Легкие частицы увлекаются воздухом вверх и попадают в осадочную камеру. Так как поперечное сечение осадочной камеры в несколько раз больше поперечного сечения вертикального канала, то скорость воздуха в осадочной камере резко снижается. Частицы при этом опускаются на дно осадочной камеры и выводятся из нее специальными устройствами. Тяжелые частицы, т. е. зерна основной культуры, очищенные от легких примесей, опускаются по каналу и по направляющему щитку скатываются на решето для дальнейшей очистки.

Вертикальный воздушный поток дает лучшие результаты разделения, чем наклонный. Его применяют в сложных зерноочистительных машинах.

При втором способе очистки подаваемое из бункера зерно, двигаясь тонким слоем, продувается потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Под действием воздушного потока происходит разделение зерновой массы: тяжелые зерна и тяжелые примеси падают ближе, а щуплые зерна и легкие примеси относятся воздухом дальше.

При наклонном воздушном потоке зерно веерообразно распределяется при своем падении по ходу движения воздуха. Поэтому разделяемый (сепарируемый) зерновой материал может быть распределен на любое число фракций в зависимости от ширины веера и числа установленных сборников. Соотношение между фракциями регулируют положением делителя 9.

Очистка зерна на решетах представляет собой следующий процесс. Решета в современных зерноочистительных машинах - основной рабочий орган. При разделении зерновой материал распределяется равномерно по поверхности решета и перемещается по нему. Зерна или частицы примесей, размеры которых меньше размеров отверстий решета, при движении попадают в отверстия и, проваливаясь сквозь них, падают под решето. Более крупные зерна или частицы примесей, не прошедшие сквозь отверстия, сходят с решета. Все, что проходит сквозь отверстия решет, называют проходом, а что идет к концу решета по его поверхности, - сходом.

Плоские штампованные решета для зерноочистительных машин изготовляют с прямоугольными (продолговатыми), круглыми и треугольными отверстиями.

Решета с прямоугольными отверстиями разделяют зерновую смесь по толщине, поэтому ширина прямоугольного отверстия и есть его рабочий размер. Например, требуется выделить из озимой пшеницы с зернами толщиной от 1,6 до 3,6 мм семена синего василька толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Выделить семена можно на решетах с шириной отверстий 1,3... 1,5 мм. Если смесь пшеницы с васильком поместить на колеблющееся решето, то семена василька пройдут сквозь отверстия решета и провалятся под него, а зерна пшеницы останутся на решете и сойдут сходом.

Решета с прямоугольными отверстиями не могут разделять зерна по длине, так как длину отверстий делают в несколько раз больше длины разделяемых зерен и семена любой длины могут пройти сквозь отверстия. На решетах с прямоугольными отверстиями нельзя делить зерно и по ширине. Зерна, которые не могут пройти по ширине, повернувшись, пройдут сквозь отверстия решета по толщине, если она меньше ширины отверстий.

Решета с круглыми отверстиями разделяют зерна по ширине, причем продолговатые зерна проходят сквозь отверстия торчком, т. е. встав длинной осью перпендикулярно к поверхности решета. Сквозь круглые отверстия могут пройти лишь те зерна, ширина которых меньше диаметра отверстий. Хотя толщина и длина зерен при разделении на решетах с круглыми отверстиями не играют решающей роли, однако следует иметь в виду, что при разделении по ширине зерновой смеси с длинными примесями, у которых длина превышает ширину более чем в 2 раза (овес, рожь, пырей и др.), затруднен поворот их осью перпендикулярно решету.

Решета с отверстиями треугольной формы используют при очистке семенного материала по форме частиц. Таким способом выделяют из пшеницы татарскую гречишку (кырлык), из гречихи стручки дикой редьки, из тимофеевки щавель малый и т. п.

Для непрерывного процесса работы решета и обеспечения возможности многократного "примеривания" отдельных зерен и частиц примесей к его отверстиям нужно создать условия для непрерывного движения зерновой смеси по решету в различных положениях. Для этого решета устанавливают с некоторым наклоном к горизонту - до 10°.

Специальные решета с круглыми лункообразными отверстиями и гофрированные с продолговатыми отверстиями для повышения сориентированности зерен относительно отверстий применяют при калибровании кукурузы. На поверхности этих решет сделаны углубления. В гофрированных решетах выполнены канавки по всей их длине, а в решетах с круглыми отверстиями - углубления в каждом отверстии. Сквозь отверстия таких решет зерна или частицы примесей проходят быстрее, так как канавки и лунки ориентируют их относительно отверстий.

Роликовые решета используют на машинах первичной очистки. Такое решето состоит из параллельно установленных валиков, на которые в шахматном порядке надеты гладкие или фигурные ролики. Ролики каждого ряда расположены посредине между роликами соседних рядов. Между роликами образуются отверстия (просветы) прямоугольной формы для прохода зернового материала. Такие решета в зерноочистительных машинах используют для отделения крупных примесей (частиц соломы, колосков, стеблей сорняков и др.). При вращении валиков длинные примеси, опираясь одновременно на два и более ряда роликов, транспортируются в одном направлении сходом с решета, а зерновая масса просыпается в отверстия между роликами.

Разделение зерна на триерах происходит так. Триер предназначен для разделения зернового материала по длине зерен и частиц примесей. В зерноочистительных машинах наибольшее применение получили цилиндрические триеры. Рабочим органом такого триера служит цилиндр, на внутренней поверхности которого выштампованы ячейки в виде углублений.

Принцип разделения на ячеистой поверхности цилиндра заключается в следующем. Если в триер поместить несколько частиц различной длины, то при вращении цилиндра частицы, длина которых меньше ячейки, полностью укладываются в ячейку. Частицы длиной больше диаметра ячейки не помещаются в ней. По мере поворота цилиндра частицы под действием собственной силы тяжести выпадают из ячеек. В первую очередь выпадают длинные частицы, а затем короткие. Длинные частицы, соскальзывая по внутренней поверхности вниз, возвращаются в черновой слой, а короткие частицы выпадают из ячеек и выбрасываются в лоток, расположенный внутри триерного цилиндра.

В стационарных машинах цилиндр триера устанавливают с небольшим наклоном к горизонту. В результате этого очищенный материал, подаваемый с одного конца цилиндра, перемещается в сторону его наклона к другому концу.

В передвижных машинах очищаемый материал перемещается вдоль триерного цилиндра принудительно при помощи косоустановленных под лотком плужков. В процессе движения материала короткие частицы, попадающие в лоток, выводятся из него наружу при помощи шнека. Длинные частицы, перемещаясь по цилиндру, идут сходом и выбрасываются наружу через выходной конец триера. Рабочим размером цилиндрического триера, по которому ведется разделение зерновой смеси, служит диаметр ячейки. Он должен быть таким, чтобы в ячейку укладывались полностью короткие частицы. Качество разделения регулируют наклоном лотка. При попадании длинных частиц в лоток его поворачивают в направлении вращения цилиндра. В случае попадания коротких частиц в сходе лоток поворачивают в обратном направлении.

Разделение зерна по свойствам поверхности заключается в следующем. Если поверхность частиц примесей или семян сорняков очень шероховатая, обладающая высоким коэффициентом трения, то для их выделения применяют фрикционные сепараторы различных конструкций.

Наклонная фрикционная поверхность - горка - наиболее распространенный фрикционный сепаратор. Ее рабочим органом служит бесконечное полотно из ворсистой ткани, установленное под углом к горизонту. Если на полотно, движущееся снизу вверх, направить зерновую смесь, то частицы с гладкой поверхностью, характеризующиеся малым коэффициентом трения, будут скатываться с полотна вниз, а шероховатые частицы, удерживаемые силой трения, будут увлекаться полотном вверх.

Электромагнитный разделитель используют в следующих случаях. Поверхность некоторых семян обладает способностью удерживать порошок тонкого помола. Для разделения зерновой смеси по этому свойству ее предварительно тщательно перемешивают с порошком, содержащим мелкие железные частицы. К зерну с плотной и гладкой оболочкой порошок пристает плохо или совсем не пристает, а частицы с шероховатой и пористой поверхностью хорошо обволакиваются порошком и могут притягиваться магнитом. Для этого обработанный зерновой материал направляют на электромагнитный разделитель.

Разделитель представляет собой вращающийся электромагнит 5. Электромагнит создает мощное магнитное поле на некоторой части окружности барабана. Гладкие зерна, к которым не пристали железные частицы порошка, при попадании на барабан не притягиваются к нему и сразу же скатываются. Семена с приставшим порошком притягиваются к поверхности барабана и поворачиваются вместе с ним в зоне действия магнита. Там, где прекращается действие магнитного поля, семена отрываются от барабана.

Магнитный способ очистки зерна применяют главным образом для выделения из семян льна, клевера и люцерны с гладкой поверхностью карантинных сорняков - повилики, горчака, плевела и подорожника, которые другими способами не выделяются.

Разделение зерна по плотности осуществляют мокрым и сухим способами.

Мокрый способ наиболее простой. Приготавливают раствор, плотность которого занимает промежуточное значение между плотностью разделяемых семян. В качестве растворителей используют соли, индифферентные по отношению к семенам, поваренную соль, минеральные удобрения и другие вещества. При погружении зернового материала в такой раствор зерна с большей плотностью тонут, а с меньшей - всплывают. Недостаток этого способа - увлажнение семян, требующее последующего их просушивания.

Сухой способ заключается в создании полувзвешенного состояния зернового материала, когда вследствие сцепления между частицами при встряхивании и продувании воздухом зерновая смесь приобретает свойства, подобные свойствам жидкости. Тогда семена с большей плотностью располагаются в нижней части зернового слоя, а семена с меньшей плотностью поднимаются - всплывают.

Разделение сухим способом выполняют на пневматическом сортировальном столе. Принцип его заключается в том, что исходный зерновой материал подают на наклонную в продольном и поперечном направлениях делительную плоскость (деку) с мелкими (0,5...0,6 мм) отверстиями. Плоскость установлена на подвеска и приводится в колебательное движение. Под делительной плоскостью находится воздушная камера, в которую вентилятором 1 нагнетается воздух. В результате энергичного встряхивания зернового материала и продувания его снизу потоком воздуха происходит взаимное перемещение частиц, обладающих различной плотностью. Колебания и наклоны делительной плоскости к горизонту подбирают таким образом, чтобы более тяжелые частицы, оседая, перемещались вдоль плоскости, легкие частицы, всплывая, перемещались в поперечном направлении, а частицы со средней плотностью шли сходом в промежуточном направлении. Таким образом, частицы с различной плотностью выводятся в разные места.

Для повышения четкости сортирования по плотности зерновой материал предварительно разделяют по размерам.

Разделение зерна по электрофизическим свойствам выполняют, используя электростатический барабан сепаратора. Технологический процесс очистки зерна на нем следующий. Зерновую массу из бункера подают катушечным питателем на вращающийся барабан, заряженный электричеством. Барабан заряжен положительно, электрод - отрицательно. Частицы зерновой массы заряжаются электричеством при непосредственном контакте с барабаном сепаратора. При этом все частицы получают одноименные, но разные по значению заряды.

Частицы с большим зарядом удерживаются на поверхности барабана продолжительнее, чем слабозаряженные. В результате этого частицы отпадают от барабана в разных местах. Частицы с большим зарядом попадают в сборник, с меньшим - в сборник и со средним - в промежуточный сборник.

Более эффективен электрический метод разделения зернового материала - сепарация в электрическом поле коронного разряда. Технологический процесс разделения в поле коронного разряда протекает следующим образом. Из бункера питателем зерновой материал выбрасывается в делительную камеру. В ней расположены коронирующий электрод и два перфорированных электрода из сетки. Частицы обрабатываемой зерновой массы в зависимости от значения диэлектрической постоянной при падении в камере отклоняются от траектории свободного падения на различные углы от вертикали. Частицы с меньшей диэлектрической постоянной (с меньшей проводимостью) отклоняются на меньший угол и попадают в сборник, а частицы с большей диэлектрической постоянной отклоняются на больший угол и попадают в сборник.

Разделение зерна по цвету заключается в использовании фотоэлементов. Зерновую массу, состоящую из частиц с различной окраской, пропускают около фотоэлементов так, чтобы на них действовал отраженный от частиц свет. Зерна с более светлой окраской отражают достаточно яркий свет, при котором в фотоэлементе возбуждается электрический ток.

3 Способы и режимы сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна

Для обеспечения сохранности собранного зерна большое значение имеет правильная организация процесса его сушки как непосредственно производителями, так и на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.

Сушка с целью обеззараживания

Сушка зерна на зерносушилках с целью обеззараживания производится при установленном режиме сушки для каждой культуры, при котором не снижается качество зерна, в частности не снижается качество и количество клейковины. При этом температурные режимы должны обеспечивать 100%-ную смертность вредителей. На сушку направляют предварительно очищенное зерно.

Как правило, гибель вредителей (насекомых и клещей) наступает при температуре 48-55°С и экспозиции от 10 минут до 2 часов, за исключением гусениц южной огневки, которые погибают только через 5-6 часов, и гипопусов <#"justify">1. Голик М. Г. Активное вентилирование зерна в складах и элеваторах. - М., 1951.

Грушин Ю.Н., Васильев Н.К. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. - Вологда, 1995.

Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной обработки зерна и семян. - Вологда, 1999.

Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.

Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. - М.: Машиностроение, 1974.

Крылов М. И. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.

Мархель И.И. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1986.

Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки семян зерновых и технических культур. - Вологда-Молочное, 1993.

Основы агрономии: Учебник / Н.Н.Третьяков, Б.А.Ягодин, А.М.Туликов и др.; Под. ред. Н.Н.Третьякова. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 360 с.

Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно-управленческих решений, Вологда, 1991.

Трисвятский Л. А. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.

Трисвятский Л. А., Мельник Б, Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. - М.: Колос, 1983.

Трисвяцкий Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991

В зависимости от назначения зерна показатели его качества делятся на три группы:

1. обязательные для всех партий зерна - признаки свежести и зрелости (внешний вид, запах и вкус), зараженность зерна вредителями (насекомыми) и семян бобовых культур - зерновками, влажность и содержание примесей;
2. обязательные при оценке партий зерна некоторых культур для определенного целевого назначения - натура пшеницы, ржи, ячменя, овса; для крупяных культур - выравненность, содержание ядра и цветочных пленок; у пивоваренного ячменя определяются способность прорастания и жизнеспособность; показатели всхожести и энергии прорастания обязательны для ржи, овса и проса, используемых на солодоращение в спиртовом производстве; в пшенице определяют стекловидность, количество и качество клейковины, содержание белка;
3. дополнительные показатели качества, определяемые в зависимости от возникшей необходимости на различных этапах хлебооборота: химический состав зерна, видовой и численный составы микрофлоры (зараженность гельминтоспориозами, фузариозами и др.), остаточное содержание в зерне пестицидов и фумигантов, содержание радиоактивных веществ.

Определение качества зерна

Нормально вызревшее зерно, не подвергшееся неблагоприятным воздействиям, имеет свойственные ему форму, размеры, состояние покровных тканей, окраску и т. п. Состояние зерна по этим признакам имеет общее название свежести.

По внешнему виду

Внешний вид (цвет и блеск) - признаки, изменяющиеся из-за неблагоприятных условий в период формирования и созревания (суховей, ранние заморозки, прорастание в колосе), поражения вредителями, активного развития фитопатогенных и сапрофитных микроорганизмов, неправильной обработки (сушки, очистки, обеззараживания).

Зерно с измененным цветом имеет химический состав, отличающийся от химического состава нормального зерна, а также деформированную структуру оболочек, что влияет на его технологические достоинства. Такое зерно в соответствии со стандартами обычно относится к черновой, а иногда и к сорной примесям, содержание которых в стандартах нормируется.

Результаты исследований, проводимых ВНИИЗом, показали, что обесцвечивание зерна ухудшает его качество, а в сильных пшеницах по этой причине снижается их смесительная ценность - способность улучшать слабые пшеницы, кроме того, снижается выход муки, особенно высшего сорта, повышается ее зольность

По запаху

Запах в зерне появляется в результате неблагоприятных воздействий на него. Запахи делятся на две группы сорбционного происхождения (запахи эфирных масел, приобретаемые во время обработки и хранения зерновых масс, при нарушении правил обращения) и разложения, возникающие в результате протекающих в зерне биологических процессов, образования продуктов распада органических веществ (типичные запахи этой группы - амбарный, солодовый, затхлый и гнилостный). Посторонние запахи в продовольственном зерне не допускаются, так как они сохраняются в продуктах его переработки (муке, крупе). Возможность использования зерна с посторонними запахами на выработку комбикормов решается ветеринарными органами.

По вкусу

Вкус зерна определяют, когда возникают сомнения при определении запахов (например, если зерно имеет солодовый или полынный запах).

По зараженности

Партии зерна и семян бобовых культур, зараженные вредителями и зерновками, считаются некондиционными. Ограничительными кондициями допускается зараженность их только клещами. Потери в массе и качестве зерна и продуктов его переработки очень велики. Они не только поедают зерно, но и загрязняют его, а в некоторых случаях делают непригодным для использования по прямому назначению. Наибольшую опасность как по ареалу распространения, так и по причиняемому ущербу представляют амбарный и рисовый долгоносики, малый мучной хрущак, притворяшки, зерновой точильщик, рыжий мукоед, амбарная (хлебная) моль, мельничная огневка, хлебные клещи.

Зараженность зерна вредителями в зависимости от значения показателя суммарной плотности заражения (количество экземпляров на I кг) характеризуют пятью степенями.

• I степень - до 1 экз. на кг
• II степень - св. I до 3 экз.на кг
• III степень - св. 3 до 15 экз. на кг
• IV степень - св. 15 до 90 экз. на кг
• V степень - св. 90 экз. на кг

Зараженность семян бобовых культур зерновками выражают в процентах к массе исследуемой навески (100 г - для гороха, чины, нута, люпина, вики;

200 г - для чечевицы, фасоли, кормовых бобов).

По влажности

Влажность зерна как показатель качества имеет двоякое значение: экономическое и технологическое. В основу расчетов за зерно при купле (продаже) его, а также для учета зерна в государственных ресурсах положены базисные нормы по влажности. За отклонения влажности от базисных кондиций применяются скидки или надбавки к физической массе в соотношении 1:1, кроме того взимается плата за сушку.

Чтобы зерновые массы сохранялись длительное время с минимальными потерями, они должны находиться в сухом состоянии, т.е. когда в них нет свободной влаги. Для переработки зерна также требуется определенная влажность, которая для злаковых и бобовых культур обычно находится в пределах 14-16%, а для масличных еще ниже. Если влажность выше установленных пределов, то зерно перед переработкой подлежит сушке.

По засоренности

Засоренность - количество примесей в зерне, выраженное в процентах к его массе. В основу классификации примесей в товарном зерне положен принцип: степень влияния данного вида примесей на выход и качество вырабатываемых продуктов, а в фуражном зерне - на кормовую ценность.

На основании этого зерновая масса делится на три части:

• основное зерно
• зерновая примесь
• сорная примесь.

Рассмотрим эти три части на примере зерна пшеницы.

• Основное зерно - целые и поврежденные зерна пшеницы, по характеру повреждений не относящиеся к сорной или к зерновой примесям.
• Зерновая примесь - зерна основной культуры, деформированные (проросшие, щуплые, давленые, раздутые при сушке), недозревшие, поврежденные самосогреванием, изъеденные и битые независимо от характера и размера повреждения, в количестве 50% от их массы (остальные 50% относятся к основному зерну), зерна других культурных растений, по ценности приближающиеся к зерну основной культуры и используемые по целевому назначению. Поскольку проросшие зерна резко снижают качество клейковины в пшенице, содержание их в этой культуре, в зависимости от класса, строго регламентируется (1-5%).
• Сорная примесь - органический и минеральный сор, семена всех дикорастущих растений, семена культурных растений, не отнесенные к зерновой примеси, испорченные зерна, вредная примесь. В числе минеральной примеси ограничивается одним процентом трудноотделимая примесь - галька. При переработке зерна и хлебопекарную муку, галька должна быть отделена, в случае невозможности полного отделения полученная мука будет нестандартно;! по хрусту; также регламентируется общее количество и состав вредной примеси, при общем допустимом количестве - 1%, спорыньи и головни допускается не более 0,05%. семян ядовитых сорных растений не более 0,3%, триходесма седая не допускается. В противном случае мука будет непригодной на пищевые цели.
• Натура зерна - масса зерна в определенном объеме. В России и в ряде других стран, где введена метрическая система мер, натура характеризуется массой литра зерна в граммах или гектолитра в килограммах. Техника определения натуры зерна предельно проста и непродолжительна. Применяемый в России метод определения натуры аналогичен методам, принятым в Европе, США, Канаде и ряде других стран.

Научными исследованиями и опытом работы мукомольных предприятий подтверждено, что чем выше натура, тем более выполненное зерно (при прочих одинаковых показателях качества), т. е. оно содержит больше эндосперма и меньше оболочек, что в конечном счете определяет получение большего количества муки и меньшего количества отрубей.

Снижение натуры пшеницы против нормы по мельничным кондициям (775 г/л) на каждый грамм уменьшает количество получаемой продовольственной продукции (муки) на 0,05% за счет увеличения кормовой продукции - отрубей в таком же размере. Пшеницу с натурой ниже 690 г на сортовые помолы использовать нецелесообразно.

За рубежом натуре зерна также придается большое значение и нормы ее в стандартах поддерживаются на высоком уровне. Например, канадским стандартом для высшего класса пшеницы Западная яровая белозерная № 1 установлена минимальная норма по натуре 78,0 кг/гл и № 2 76,0 кг/гл. Пользующаяся мировой известностью швейцарская фирма "Бюллер", строящая мельницы с самой совершенной технологией, гарантирует получение 75% муки типа высшего сорта лишь при условии переработки пшеницы с натурой не менее 785 г/л.

По выравненности

Выравненность зерна - однородность партии по его крупности. Если в партии зерно в основном одинаковое по размерам, то ее считают выравненной. Выравненность зерна зависит от следующих факторов: посева откалиброванными семенами, энергии прорастания семян, одновременности и качества проведения всех агрономических мероприятий по уходу за посевами, однородности почвы данного поля (рельефа и других показателей). Основным из этих факторов является посев сортовыми семенами. В этом случае зерно выращенного урожая при прочих равных условиях будет более выравненным, чем при посеве рядовым зерном. Этому также способствует высокая энергия прорастания семян, что обеспечивает дружное созревание и хорошую выравненность зерна.

При высокой агротехнике и хороших почвенно-климатических условиях зерно также бывает более выравненное. Но даже при соблюдении всех агротехнических правил зерно в партиях не может быть все одинаковых размеров. Это объясняется неодновременным его созреванием в колосе, метелке, кисти, так как цветки в соцветиях цветут не в одно время, особенно в соцветиях метелок овса, проса, риса и кисти гречихи.

Выравненное зерно легче очистить от примесей, так как проще подбирать сита и регулировать воздушный поток зерноочистительных машин. При очистке плохо выравненного зерна в нем остается больше примесей, в отходы попадает полезное зерно. При переработке выравненного зерна общий выход продукции и ее качества будет выше. Например, при шелушении на крупоза­водах невыравненного зерна, более крупные зерна дробятся и попадают в отходы, что снижает выход продукции, а мелкие остаются в пленках, это ухудшает качество продукта.

Выравненность и содержание мелких зерен в ячмене, предназначенном для пивоварения, крупяного, мукомольного и спиртового производства, а также в зерне овса крупяного и бобовых культур, строго нормируются.

Содержание ядра и пленчатость. В тесной связи с показателями выполненности, крупности и выравненности находится соотношение между количеством цветочных пленок и остальной частью зерна (ядра). Общий выход крупы и ее отдельных сортов при переработке зерна пленчатых культур зависит прежде всего от процентного содержания чистого ядра и пленок. Поэтому в стандартах на зерно крупяных культур указывается минимально допустимое для кондиционного зерна содержание ядра: для овса не менее 63%, для гречихи - 71%, для проса и риса - 74%.

По консистенции эндосперма

Консистенция эндосперма. В зависимости от консистенции эндосперма изменяется технологическая, а иногда и пищевая ценность зерна некоторых культур. Например, зерно риса стекловидной консистенции более прочное, при переработке дает больший выход крупы в виде целых зерен, при варке этой крупы зерна сохраняются в целом виде. Зерно с мучнистой консистенцией эндосперма более хрупкое и ломкое. Выход крупы высоких сортов снижается, в каше из такой крупы зерна развариваются и распадаются. Консистенция эндосперма зерна ржи, ячменя и проса также является технологическим признаком. Особое значение имеет консистенция эндосперма зерна пшеницы. По внешнему виду стекловидные зерна пшеницы отличаются однородной полупросвечивающейся консистенцией, напоминающей воск. Стекловидность пшеницы в значительной мере определяет оттенок цвета зерна и связана с его технологическим достоинством. При измельчении на мельнице высокостекловидного зерна получается больше крупок, что обеспечивает получение большего выхода муки высшего и первого сортов.

Белки стекловидной пшеницы обычно образуют клейковину хорошего качества. Цвет муки из стекловидного зерна белый с кремовым оттенком, что передается и печеному хлебу. Из мучнистого эндосперма получается меньше муки высоких сортов, она имеет белый цвет с синеватым оттенком. Из низкостекловидной пшеницы редко удается выработать муку с хорошими хлебопекарными свойствами. Минимальные нормы общей стекловидности при сортовых помолах для пшеницы мягкой - 50 % и твердой - 80%. Из обесцвеченной или потемневшей твердой пшеницы невозможно выработать стандартную макаронную муку.

По российскому стандарту определяется общая стекловидность пшеницы как сумма стекловидных и половины количества частично стекловидных зерен. В Европе и США, а также в ряде других стран стекловидность характеризуется количеством полностью стекловидных зерен.

По способности прорастания

Энергия прорастания и способность прорастания зерна. Под энергией прорастания понимается процент зерен, проросших за 3 суток, а под способностью прорастания - процент зерен, проросших за 5 суток. Эти показатели учитываются не только в посевном материале, но и при закупках пивоваренного ячменя. Стандарт предусматривает, что способность прорастания пивоваренного ячменя должна быть для первого класса 95% и второго класса 90%, а жизнеспособность не менее 95% в обоих классах.

Высокая всхожесть должна быть у зерна, предназначенного для спиртовой промышленности. Выход спирта зависит не только от содержания в зерне углеводов (крахмала и сахаров), но и от степени гидролиза крахмала и превращения его в сахар. С этой целью зерно на спиртзаводах проращивают и превращают в солод, который содержит много сахаров и активную амилазу, обеспечивающую дальнейший ферментативный распад крахмала. Способность прорастания зерна для солодоращения должна быть не менее: для ржи и ячменя - 92%, овса - 90% и проса - 86%.

Хлебопекарная оценка зерна пшеницы

Существенное влияние на качество будущего печеного хлеба оказывают потенциальные хлебопекарные свойства зерна (сортовые особенности), условия его выращивания, обработки и хранения.

Высокомолекулярные белковые вещества зерна пшеницы обладают способностью при замесе теста из муки (шрота) и воды образовывать связную, упругую и эластичную массу, которая и получила название клейковины.

Получение хорошо и равномерно разрыхленного мякиша хлеба и его объем прежде всего определяются способностью теста при брожении и расстойке удерживать углекислый газ, выделяемый дрожжами. Газоудерживающая способность теста зависит, главным образом, от количества и качества клейковины. При хорошем качестве и достаточном количестве клейковины тесто пластично и хорошо удерживает углекислый газ, что обеспечивает необходимый объемный выход хлеба.

Основную массу белков клейковины составляют глиадин и глютенин.

В настоящее время хорошо известен состав клейковины, свойства и многие факторы, влияющие на ее качество. Содержание сырой клейковины в зерне пшеницы колеблется в широких пределах от 10 до 60%. Высококлейковинными считаются пшеницы, содержащие более 28% сырой клейковины.

Качество клейковины характеризуется ее цветом, физическими свойствами (упругостью и растяжимостью) и способностью к набуханию. По цвету клейковина может быть светлая или темная. Первая чаще обладает наиболее хорошими растяжимостью и упругостью. Темный цвет клейковины появляется вследствие неблагоприятных воздействий на зерно при созревании, хранении или обработке. В зависимости от упругости и растяжимости клейковина подразделяется на три группы:

1. I группа - клейковина с хорошей упругостью, длинной или средней растяжимостью, из нее можно получить тесто с хорошей формоустойчивостью и достаточно разрыхленное, что позволяет приготовить хлебные изделия с большим объемным выходом и пористостью;
2. II группа - клейковина с хорошей или удовлетворительной упругостью, с короткой, средней или длинной растяжимостью, при большом количестве такой клейковины тесто обычно обладает меньшей газоудерживающей способностью, хлеб получается с меньшим объемным выходом и пористостью, но в большинстве случаев доброкачественный;
3. III группа - клейковина очень крепкая или со слабой упругостью, сильно тянущаяся, провисающая при растягивании, разрывающаяся на весу под действием собственной тяжести, плывущая, а также крошащаяся, хлеб получается низкопористый, плохоразрыхленный с малым объемным выходом, не отвечающий требованиям стандарта.

Клейковина пшеницы создается на стадии производства зерна, однако в процессе послеуборочной обработки зерна ее можно несколько улучшить. При очистке зерна от примесей из него выделяются щуплые, недоразвитые зерна, что увеличивает количество клейковины, а при сушке сырого зерна слабая клейковина укрепляется.

Дификит белка в пшенице

В большинстве зернопроизводящих стран мира, в том числе и в России, наблюдается белковый дефицит в зерне пшеницы. Значительная часть производимых пшениц являются слабыми по хлебопекарным достоинствам и в чистом виде непригодны для получения их них доброкачественной хлебопекарной муки. Реша­ется эта проблема в Европе путем добавления в муку сухой клейковины, а и России - подсортировкой к зерну слабых пшениц зерна сильной пшеницы. Ценность сильных пшениц заключается в том, что они обладают способностью при добавлении к слабым - улучшать слабые пшеницы с низкими хлебопекарными качествами, т. е. обладают так называемой смесительной способностью.

В свое время научно-исследовательскими учреждениями были разработаны, а Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке и технике утверждены нормы качества, которые характеризуют пшеницу по силе. Эти нормы вошли в стандарт на сильную пшеницу и стали государственными. После этого зерно сильных пшениц стало закупаться в государственные ресурсы по повышенным ценам, а соответственно и при продаже их сельскими товаропроизводителями отечественным или зарубежным покупателям по повышенным ценам.

Дополнительные процессы влияющие на показатель качества зерна

На качество зерна в процессе производства оказывают влияние многочисленные факторы, но наиболее изученными являются погодные условия, окультуренность почв и приемы их обработки, предшественники, удобрения, семена и посев, вредители, болезни и сорняки, орошение, величина урожая, полегание растений, способы и сроки уборки, очистка и сушка.

Ценность зерна прежде всего определяется его химическим составом, так как содержание тех или иных веществ и их соотношение в значительной степени характеризует пищевые и технологические качества зерна. Поэтому химический состав зерна учитывается на всех этапах работы с ним: при выведении новых сортов, разработке приемов агротехники, хранении, обработке и переработке.

В состав зерна и продуктов его переработки входят неорга­нические и органические вещества. К неорганическим относятся вода и минеральные вещества, к органическим - углеводы, азо­тистые вещества, липиды, витамины, ферменты, пигменты и дру­гие. Например, азотистые представлены в основном белками. По современным представлениям молекула белка состоит из раз­личного количества остатков аминокислот. Всего известно 20 аминокислот, из них 8 - незаменимые (лизин, метионин, триптофан, валин, треонин, лейцин, изолейцин, фенилаланин), синтезирующиеся в растениях, человек и животные получают их только с пищей из зерна.

Не ограниченное производство зерна для Российских ферм

Сельским товаропроизводителям России можно производить сельскохозяйственные продукты и сырье в неограниченных количествах. Сбыт их для государственных нужд в соответствии с Федеральным Законом Российской Федерации от 17 ноября 1994 года "О закупках и поставках сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия для государственных нужд" не ограничен. Пункт 5 статьи 3 этого закона предусматривают: "5. Правительство Российской Федерации и органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации гарантируют закупку сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия по заключенным договорам у товаропроизводителей (поставщиков) и предприятий, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье.

Зерно, сахарная свекла, семена масличных культур, лен-долгунец, скот и птица, молоко, шерсть, предложенные товаропроизводителем к реализации, закупаются в полном объеме.

Контролько качества зерна регулируется государством

Сельскохозяйственная продукция, сырье и продовольствие, поставляемые для государственных нужд, по качеству должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям, медико-биологическим и санитарным нормам, особым условиям, устанавливаемым договорами".

Вместе с тем, не ограничивается и продажа зерна и маслосемян внутри страны и за рубеж. При заключении контрактов на продажу зерна и маслосемян за рубеж стороны могут предусматривать любые условия, однако в этом случае целесообразно включать в контракты следующие данные: дату и номер контракта (договора), вид и качество продукции в соответствии с действующими в России стандартами, количество продукции в действующих единицах измерения веса, цена за единицу веса продукции или метод ее образования, кем определяется количество и качество продукции, условия транспортировки продукции, условия платежей (расчетов), срок отгрузки, порядок предъявления и рассмотрения претензий, арбитраж.

Контроль за соблюдением государственных стандартов России на зерно, продукты его переработки и семена масличных культур при торговозакупочных операциях, хранении и переработке возложен на органы Госстандарта Российской Федерации.

Введение

1. Технико-экономическое обоснование проекта

1.1. Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков

1.2. Расчет зернотока

2. План зернотока

2.1.Схема имеющегося в хозяйстве зернотока

3.Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна

3.1. Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая

3.2. Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна

3.3. Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна

3.4. Предварительная очистка зернового вороха

3.5. Сушка зернового вороха

3.6. Первичная очистка зернового вороха

3.7. Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна и доведение его до соответствующих классов качества

3.8. Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна

3.9. Формирование товарных партий семенного зерна

3.10. Формирование товарных партий продовольственного зерна

3.11. Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение

3.12. Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном

3.13. Система количественно-качественного учета за движением зерна на току

3.14. Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах

4. Проект компоновки оборудования и оптимальный размер площади зернотока

5. Анализ экономической эффективности работы зернотока

6. Техника безопасности и охрана природы

Выводы и предложения

Введение

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья – одно из основных государственных задач. В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственной продукции, для их использования на различные нужды в течение года и более.

Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и внедрение механизации позволило вести в практику новые усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие хорошее хранение продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и пути его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.

Целью выполнения этой работы является освоение принципов организации зернотоков, и ознакомиться с правилами введения и организации и ведения технологического процесса на зернотоках при использовании современной системы машин.

Задачами данной курсовой работы являются:

– среднесуточную массу зерна, поступающего на зерноток с учетом его фактических показателей качества;

– потребность в зерноочистительных, сушильных машинах и другом оборудовании;

– потребность в площадях для временного размещения зерна, зерноскладах и стационарных агрегатов.

2. Изложить требования действующих стандартов к качеству семенного, производственного и фуражного зерна.

3. Разработать проекты планов:

– организационно-технических мероприятий по внедрению стандартов на зерно, техники безопасности и охраны окружающей среды;

– размещение зерновых масс на предварительное и стандартное хранение;

– на подготовку зернотоков к работе в новом сезоне, а также системы внутрихозяйственного контроля за качеством зерна.

4. Начертить на формате А 4 генеральный план зернотока до и после расчетов оборудования.

5. Списать убыль массы зерна после очистки, сушки трехмесячного хранения на току на основе правил количественно- качественного учета и норм естественной убыли.

6. Дать экономическое обоснование предлагаемых мероприятий по усовершенствованию работ зернотока.

7. Изложить требования по технике безопасности, пожаробезопасности и охране окружающей среды.

1. Технико-экономическое обоснование проекта.

Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями является очень сложным процессом. Организацией хранения продуктов на научной основе занимаются специалисты высокой квалификации: товароведы, экономисты, технологи и механики.

Перед специалистами поставлены следующие задачи в области хранения:

1. Сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями массы без снижения качества;

2. Повышать качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы;

3. Организовать хранение продуктов наиболее рентабельно, с максимальными затратами труда и средств на единицу массы продукта, снижения издержек при хранении.

Рациональное хранение продуктов возможно при наличии правильной эксплуатации технической базы.

1.1. Производство зерна в хозяйстве и состояние материально- технической базы зернотоков.

СПК «Манчар» Илишевского района специализируется на производстве зерна и животноводческой продукции. Общая площадь хозяйства составляет 6019га, в том числе пашни 3182га, сенокосы 437га, пастбища 2019га. Общая численность работников составляет 253 человек. В структуру товарной продукции удельный вес реализации продукции скотоводства составил 47.6%, в том числе молока 25.7%, реализация зерна 23.8%, производства сахарной свеклы 15.6%.

Почвенный покров представлен, в основном, черноземами выщелоченными (49.6%), типичными (27.7%). В розе ветров преобладают южные ветра.

Структура посевных площадей за последний год представлена в таблице 1.1. характеристика комбайнового парка и инвентарная опись технологического оборудования зернотока соответственно в таблицах 1.2. и 1.3.

Таблица 1.1.

Структура посевных площадей в 2007г.

Таблица 1.2.

Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток.

Таблица 1.3. Целевое распределение зерна.

Таблица 1.4.

Урожайность и валовые сборы зерна за последние 3 года.

Культура	Уборочная площадь, га			Урожайность, т/га			Валовые сборы, т
	2005	2006	2007	2005	2006	2007	2005	2006	2007
озимая рожь	240	250	253	2.3	1.9	2.1	552	475	531.3
озимая пшеница	250	260	257	2.0	1.7	2.4	500	442	616.8
яровая пшеница	760	850	750	2.1	2.7	2.6	1596	2295	1950
ячмень	300	250	250	2.8	3.0	3.2	840	750	800
овес	200	150	150	1,9	1,8	1,8	380	270	270
гречиха	150	180	200	0,9	0,9	0,8	135	162	160
горох	100	100	150	1,4	2,0	1,9	140	200	285
Итого	2000	2040	2010	-	-	-	4143	4594	4613

Таблица 1.5. Характеристика комбайнового парка.

Для производства зерна хозяйству необходимо иметь свои комбайны и различную технику, облегчающую уборку, а также хорошо оборудованный зерноток, с удобно расположенными складами.

Таблица 1.6.

Инвентарная опись технологического оборудования зернотока.

Таблица 1.7.

Инвентарная ведомость складских помещений зернотока

Показатели	Склад №
	1	2	3	4	5	6	7
1.Общие сведения:
-год постройки	1971	1971	1986	1988	1988	1999	1999
-типовой проект №
-не по типовому проекту
2.Конструктивные особенности стен:
-каменный
-кирпичный	+	+	+	+	+
-деревянный	+	+
-металлический
Полы:
-асфальто- бетонные
-бетонные	+	+
-асфальтные	+	+	+	+	+
-деревянные
3.Способ размещения зерна на хранение
-насыпью	+	+	+	+	+	+	+
-закромный
-бункерный
-в таре
4.Механизация погрузочно-разгрузочоных работ:
-система транспортер, норий	+	+	+	+	+	+	+
-ручной

1.2. Расчет зернотока.

а) Расчет максимального среднесуточного поступления зерна на ток.

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определении площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле:

М Х = Q ×Дн.В×1,1 (1)

где М Х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт;

Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);

1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технологического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления на ток, а сырое и влажное зерно – сушку до 14% влажности» Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машин предварительной очистки (формула 2):

Т= М Х /∑д расч. , (2)

где Т– фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час;

∑д расч. – совокупная расчетная производительность машин

предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/га.

М Х3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88

М Х = 44+40,7+88=172,7

Т = 172,7/15,25=11,3 часа

б) Расчет потребности в технологическом оборудовании и фактическая обеспеченность им.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле:

∑д.расч.=К 1 ×∑д.пасп.–К 2 ×∑д.пасп.–К 3 ×∑д.пасп., (3)

где ∑д.пасп.– суммарная паспортная производительность машин предварительной очистки, т/час;

К 1 – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы, он равен 1);

К 2 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с влажностью свыше 16% (для зерна с влажностью 17% он равен 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15,; 20% - 0,20; 21% - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% - 0,40; 25% - 0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55; 28% - 0,60; 29% - 0,65; 30% - 0,70);

К 3 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10%, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12% - 0,04; 13% - 0,06; 14% - 0,08; 15% - 0,10; 16% - 0,12; 17% - 0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20).

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки (МПО доп.) находится по формуле:

МПО=(Т/16,8) – 1, (4)

где МПО доп. – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3

Определяют массу отходов при предварительной очистки, исходя из выполнения технологического правила, приписывающего снижение исходной засоренности зернового вороха на 50% при потери основного зерна 1,5% по формуле:

М сор = (М Х ×П Р /100)×0,515, (5)

где М Х – масса удаляемого сорта, т;

П Р – исходное содержание сорной и зерновой примеси, %;

Тогда остаток зерна после предварительной очистки составляет:

М Х1 = М Х – М сор , (6)

Потребность зернотока в зерносушилках определяется по формуле:

ЗС = М Х1 /(16,8 ×д пасп.×К 4 ×К 5 ×К 6) , (7)

где ЗС– потребность в зерносушилках, шт;

д пасп. – паспортная производительность имеющейся зерносушилки, т/час;

К 4 – поправочный коэффициент на вид зерна: просо – 0,8; горох, пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К 5 – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью

17% -0,70; 18%-0,80; 19%-0,92; 20%-1,0; 21%-1,10; 22%-1,20; 23%-

1,31; 24%-1,40; 25%-1,54; 26%- 1,63; 27%-1,75; 28%-1,88; 29%-2,01; 30%- 2,14);

К 6 – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К 6 = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

Рассчитанные данные сравнивают с фактическим наличием машин предварительной очистки и зерносушилок и решают вопрос о необходимости дополнительного приобретения недостающего оборудования. При этом учитывают следующее правило: « Загруженность машин предварительной очистки должно быть не менее 80% от расчетной производительности, а зерносушилок – не менее 70%.

При отсутствии в зернотоке сушилки предусматривается закупка и установка сушильного агрегата, лучше всего шахтного типа, производительность не менее 10т/час.

Если в зернотоке хозяйства имеется зерносушилка и по расчетам потребность составляет 0,6и более, то приобретение и установление нового сушильного оборудования не устанавливают.

М Х1 =172,7 – 15,12=157,58т

Требуется 2 зерносушилки.

в) Расчет потребности в бункерах или площадках активного вентилирования и крытых площадках для зерна и обеспеченность им.

Для зернового вороха, который не успевает просушиваться в течение данных операционных суток, рассчитывают потребности в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле:

БАВ = [ М Х 1 – 16,8 × (д ПАСП × К 4 × К 5 × К 6) ]/ В × К 7 (8)

где БАВ – потребности в бункерах активного вентилирования, шт;

д ПАСП – паспортная производительность зерносушилки (ок), т ∕час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

К 7 – поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1;

рожь – 0,89; ячмень – 0,76; овес – 0,61.

БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4

Рассчитываем убыль массы зерна (%) после сушки по формуле:

Х = ( W H – W K / 100 - W K )× 100 (9)

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

W H – начальная влажности зерна, %;

W K – влажности зерна после сушки, %.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

М Х2 = М Х1 – (М Х1 × Х / 100), (10)

где М Х2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

Х=((21-15)/(100-15))*100=7,1

М Х2 = 157,58-(157,58*7,1/100)=146,4

г) Расчет потребности в зерноскладах и фактическая обеспеченность ими.

На случай аварии в электросетях, все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадях или крытом токе. Площадь профилированной площадки (крытого тока) – S nn определяют по формуле:

S nn =М Х / γ / 0,2 (11)

где S nn – площадь профилированной площадки, м 2 ;

γ – натура зерна, т/м 3 (горох=0,75 т/м 3);

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

S nn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м 2

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают исходя из паспортной производительности этих машин по формуле:

ПОМ = М Х2 / (16,8 × д ПАСП × К 1 × 0,8) ,(12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

д ПАСП – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по формуле:

П прот = М С / 14,4 (д ПАСП × К 1), (13)

где П прот – потребность в протравителях, шт;

М С – масса планируемого семенного зерна, т;

д ПАСП – паспортная производительность протравителя, т/час;

К 1 – поправочный коэффициент на вид зерна.

П прот =57/14,4(10*1)=57/144=0,4=1шт

Требуется один протравитель.

Потребность в грузовой площади складских помещений рассчитывают по формуле:

S С =М З / (γ ×2,5 × К 3) (14)

где S С – площадь зерноскладов, м 2 ;

М З – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

γ – объемная масса зерна, т/м 3 ;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

К 3 – коэффициент использования геометрической площади

зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

S с =285 /(0,75*2,5*0,7)=219,2 м 2

Требуется 108,8 м 2 складских помещений

Общую площадь зернотока находим по формуле:

S = S с + S nn + S 3 + S 4 (15)

где S – площадь зернотока, м 2 ;

S с – площадь зерноскладов, м 2 ;

S пп – площадь крытого тока, профилированных площадок, м 2 ;

S 3 – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными

Зерноочистительными комплексами, м 2 ;

S 4 – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м 2 .

S= 219,2+1151,3+4400+140=5910,5 м 2

Общая площадь зернотока 5910,5 м 2

Потребность зернотока в рабочей силе для одной смены находят по формуле:

РС = Q шт + Q опр + Q пм , (16)

где РС – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, человек в смену;

Q шт – количество штатных работников, человек;

Q опр – количество операторов для стационарных агрегатов, человек;

Qпм – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, человек.

РС=6+4+5=15 человек

Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек

Затем определяем суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитываем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна по формуле:

Q 3 = Q а × 75 ×16,8 (17)

где Q 3 – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, к Вт/час;

Qа – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час.

Расчеты.

а) М Х1 (ДОН-1500) = 1*40*1,1=44

М Х2 (ДОН-1200) = 1*37*1,1=40,7

М Х3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88

М Х = 44+40,7+88=172,7

Т = 172,7/15,25=11,3 часа

∑ д расч = 1*25 – 0,25*25 – 0,14*25= 15,25 т/час

б) МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3

Дополнительные машины для предварительной очистки не нужны.

М сор = (172,7*17 / 100) *0,515=15,12т

М Х1 =172,7 – 15,12=157,58т

После предварительной очистки остается 157,58т зерна.

ЗС=157,58 / (16,8*8*1*1,1*0,5)=157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2

Требуется 2 зерносушилки.

в) БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4

Требуется 4 бункера активного вентилирования

г) S nn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м 2

Площадь профилированной площадки – 1151,3 м 2

ПОМ=163,5 / (16,8*25*1*0,8)=0,5=1шт

Требуется одна очистительная машина.

П прот =922,6/14,4(10*1)=922,6/144=0,4=6шт

Требуется протравитель.

S с =142,5 /(0,75*2,5*0,7)=108,8 м 2

Требуется 108,8 м 2 складских помещений.

S= 108,8+1151,3+4400+140=5800,1 м 2

Общая площадь зернотока 5800,1 м 2

РС=6+4+5=15 человек

Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек.

Q 3 =159,3*75*16,8=200718 кВт/час.

Таблица 7.

Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря.

Имеется		Требуется дополнительно
Наименование и марка	Коли-чество	Наименование и марка	Коли-чество
	1	Стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-2,5	-
	1	Передвижная зерноочистительная машина ОВС-25	–
Зерносушилка	1	Зерносушилка	2
Вентилируемые бункера	1	Вентилируемые бункера	4
Протравитель семянПС-10	1	Протравитель семянПС-10	1
Погрузчик зерна ПС-100	1	Погрузчик зерна ПС-100	1
	2	Машина вторичной очистки СМ-4	1

Выводы по первому разделу: В хозяйстве СПК «Манчар» Илишевского района работают комбайны СК-5 Нива, Дон-1200, Дон-1500. Среднесуточные поступления зерна с поля на зерноток 21%. Для эффективной работы необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в урожайные и влажные годы. Из приведенных расчетов вытекают необходимость еще в 2 дополнительных зерносушилках СЗШ-8.

2.План зернотока

2.1. Схема имеющегося в хозяйстве зернотока.

Условные обозначения по схеме:

1– автовесы с лабораторией

2– склад №3

3– склад №4 для смешанного зерна

4– стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-25

5– склад №1 для продовольственного зерна

6– слад №6 для минеральных удобрений

7– склад №7 для продовольственного зерна

8– склад №5 для ядохимикатов

9– открытый ток с передвижными зерноочистительными (агрегатами) машинами

10– зерносушилка СЗШ-8

11– машина вторичной очистки СМ-4

12– передвижная зерноочистительная машина ОВС-25

13– протравитель семян ПС-10

Вывод по второму разделу :

В этом разделе провелась реконструкция имеющегося в хозяйстве зернотока. Вследствие чего прибавились следующие оборудования: зерносушилка СЗШ-8 в количестве 2 штук, так как всего необходимо 3 штук. Открытый ток с передвижными зерноочистительными машинами был переоборудован в закрытый ток с крышей, с целью защиты от атмосферных осадков.

3. Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна.

3.1. Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая

Таблица 8.

Примерный рабочий план подготовки зернотока к работе в новом сезоне.

№	Наименование мероприятий	Дата	Ответственный
1	Зачистка складских помещений	До 01.06.	Зав. током Зав. складом
2	Составление плана реализации остатков урожая прошлых лет на основании акта зачистки.	До 03.06.	Агроном - семеновод
3	Зачистка складских помещений, оборудования и территорий зернотока от остатков урожая прошлых лет	До 05.06.	Зав. током Зав. складом
4	Определение объема текущего ремонта зерноскладов, асфальтно-бетонных площадок, крытых токов	До 07.06.	Строительная бригада
5	Определение объема текущего ремонта оборудования подсобного инвентаря	До 10.06.	Главный механик зернотока
6	Ремонт складских помещений, асфальтно-бетонных покрытий	До 30.06.	Строительная бригада
7	Ремонта оборудования и подсобного инвентаря	До 30.06.	Ремонтная бригада слесарей
8	Мойка зерноскладов и территории зернотока	До 10.07.	Агроном - семеновод
9	Химическое обеззараживание территории зернотока и зерноскладов	До 15.07.	Агроном - семеновод
10	Известковая побелка складских помещений	До 20.07.	Заведующий складом
11	Оформление технических и технологических паспортов в разрезе зернохранилищ и рабочих участков	До 26.07.	Агроном – семеновод, заведующий складом
12	Разработка планов размещения зерна на предварительное и стационарное хранение	До 25.07.	Агроном - семеновод
13	Приемка готовности зернотока к работе в новом зернотоке	До 27.07	Комиссия
14	Оформление акта на степень готовности к работе в новом сезоне	До 27.07.	Комиссия

3.2. Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна.

Хранение растениеводческой продукции – это комплекс мероприятий по сохранению запасов зерна и другой продукции до реализации или переработки.

С каждой второй машины отбираются отбираются пробы агрономом-семеноводом. Определяется влажность зерна на экспресс-влагометы, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партии, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партий зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

Сухие семена хранят более высокой насыпью, при этом повышается коэффициент использования полезного объема хранилища и снижаются издержки на хранение единицы массы продукции.

Зерно и семена хранят в сухом и охлажденном состояний.

Таким образом на зернотоке для хранения семенного зерна имеется зернохранилище, снабженное активным вентилированием. Оно представляет собой одноэтажное здание секционного типа. Основную массу семян размещают по 125 тонн при высоте насыпи 2,5м. Каждая секция рассчитана на 500 тонн семян. Приемки размещения ведутся так, чтобы было удобно в последствии работать с зерном.

Таблица 9.

Проект плана размещения семенного зерна гороха сорта «Труженик» на предварительное хранение.

Хранение партий семенного зерна проводят на открытых помещениях до начала послеуборочных обработок, предварительной очистки, сушки, первичной и вторичной очистки и т. д.

3.3. Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна

Прием зерна с поля осуществляется весовщиком совместно с заведующим током. Зерно, поставляемое на зерноток с поля должно сопровождаться талоном комбайнера, талоном шофера, путевкой на ввоз продукции с поля. На основании этих документов оформляется реестр на зерно, в котором указывают: номер поля, культуру, сорт, фамилию, имя, отчество шофера и комбайнера, номер автомобиля, масса брутто и нетто.

Весовщик и заведующий током определяют место предварительного хранения зерна (номер склада, где должно быть разгружена данная партия зерна) до проведения полного анализа, по результатам которого делают вывод о его назначений и дальнейшего использования.

Партия продовольственного зерна формируют с учетом:

1) Влажности;

2) Наличия разных сортов;

3) Класса качества.

Предварительное хранение зерна подразделяется на два этапа:

Iэтап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки или хранение свежеубранного зерна в бункерах, оборудованных активным вентилированием. Это представляет собой вынужденное экономически обоснованное хранение прошедшего предварительную очистку зерна, в ожидании повторных через зерносушилку и очистку.

II этап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки или не доведенного до кондиции по чистоте иногда по влажности.

3.4. Предварительная очистка зернового вороха

Это вспомогательная операция на очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнений последующих операции послеуборочной обработки зерна. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию.

Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси до 20%, в том числе соломистой до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь, связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.

3.5. Сушка зернового вороха

Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна в стойкое состояние.

Сушку зерна проводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с

зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяется продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружных воздухом с помощью вентиляции. Газо-воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки, проходя через зерновую массу, зерно нагревается, газо-воздушная смесь поглащает выделенную влагу и отводит наружу. Зерно при увлажнении перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия. Температура составляет 60-120ºС, нагрева зерна не более 45º С семенного и 55º С продовольственного.

Сушилка СЗШ-8 шахтная производительная. Камера сушилок представляет собой башню, у которой высота несколько раз превышает размеры сторон поперечного сечения. Сушилка является установкой первичного действия. При установившихся режимах работ зерно поступает в шахту сверху, а выходной снизу и медленно движется, находится зерно в шахте примерно 10 минут. Если за один проход через шахту зерно не высыхает до определенной влажности, то она выпускается обратно в бункер. Высушенное зерно попадает через разгрузочное устройство в подсушливый бункер и далее самотеком, которые поднимают его и подают в охладительные колонки. Зерно охлаждают в охладительной колонке активным вентилированием. Затем зерно в соответствии с нормой выпуска по зернопроводу подается на зерноочистительные машины., на окончательную доработку.

Главное в обеспечении высокой эффективности сушилки заключается в соблюдении установленных режимов сушки зерна с учетом его влажности и целевого назначения и других особенностей.

3.6. Первичная очистка зернового вороха

Эту операцию проводят после первичной очистки и сушки зернового вороха. Операция заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна, зерновая масса должна иметь влажность не выше 17% и содержать сорную примесь не более 4%.

В машинах первичной очистки выделяют не только примеси, но и сортируют зерна на основную, семенную и фуражные фракции. Для этого в решеточный стан машины включено дополнительное сортировальное решето, выделяющее отдельную фракцию крупные и мелкие зерна основной культуры. Исходный материал делится при первичной очистки на 4 фракции: очищенное зерно, фуражные, крупные и мелкие примеси, мелкие отходы. Даже при тщательной регулировки рабочих органов машины не удается избежать потерь основного зерна в отходы. Допустимые суммарные потери основного зерна не должны содержать более 3% примесей. Технологическая эффективность примерно 60%. Первичную очистку в хозяйстве проводят ЗАВ-20 и ОПВ-25.

3.7. Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна и доведение его до соответствующих классов качества

Вторичную очистку применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку.

На этих машинах за один пропуск можно довести семена до норм Iи II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси. В машинах разделение происходит на 4 фракции: семена зерно II сорта, аспирационные отходы, крупная примесь и мелкая примесь. Потери семян основной культуры не должно превышать 1%, попадание полноценных семян во II сорт не более 3%, общее дробление до 1%. Для выдерживания установленных нормативов влажность не выше 18%, содержание сорной примеси не более 2%. Если после обработки не достигнуты необходимые требования по чистоте из-за наличия трудноотделимой примеси, зерно дополнительно очищают в триерных блоках или на пневматических столах.

В процессе триерирования выделяют: очищенное зерно, короткие и длинные примеси. Содержание полноценных зерен в отходах не более 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% семенного.

3.8. Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна.

Если в зерне имеются трудноотделимые примеси, то его дополнительно очищают в специальных блоках или пневмосортировальнвх столах.

Триерные цилиндры представляют собой специальные зерноочистительные машины, используемые для выделения коротких или длинных примесей из зерновой массы, прошедший первичную и вторичную очистку. Триерование необходимо при уровне засоренности, отвечающие кондиционным нормам, если в составе присутствуют вредные и особо вредные примеси.

В процессе триерования выделяют три фракции: очищенное зерно, короткие и длинные примеси, содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,5%, при обработке продовольственного зерна 3% при очистке семян.

По плотности компоненты разделяют на деках и пневматических сортировальных столах, представляющих собой раму, обтянутую полотном, у которой регулируется наклон в продольном и поперечном направлении зерноочистительных машин и зерносушилок. Место контроля: зерноток.

Для гороха трудноотделимой примесью является пелюшка.

3.9. Формирование товарных партий семенного зерна

Для посева должны использоваться семена районированных и перспективных сортов, соответствующих следующим нормам:

I класс 99,5

II класс 98,0

IIIкласс 95,0

По посевным качествам семена гороха делят на два класса в соответствии с требованием ГОСТ.

Таблица 10. Классы семян гороха.

3.10. Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение.

Эту работу проводит агроном-семеновод, пользуясь результатами выходного контроля качества. Каждая товарная партия, предназначенная к реализации, оформляется следующими видами документов:

– сортовое свидетельство, выписанное на основе акта апробации;

– удостоверенное качество семян на основе внутрихозяйственного контроля;

– товарно-транспортная накладная вместе с сертификатом, которое выдается станцией химизации и защиты растений.

3.11. Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном.

1) Предварительный контроль.

Проводит агроном-семеновод. В поле, на всех участках по специальной методике отбираются снопы и определяются показатели на качества (массовая доля сырой клейковины, группы качества клейковины, натура зерна, влажность). По этим результатам определяются поля с высококачественным зерном, среднего качества и зерном низкого качества. Составляется план для дальнейших мероприятий по размещению зерна и послеуборочной его доработки на току.

Предварительный контроль может также осуществляться во время контрольных обмолотов. Результаты оформляются соответствующим актом.

2) Полевая апробация.

В соответствии со специальным стандартом определяются поля 1-ой, 2-ой, и 3-й категории сортовой чистоты. 1-я и 2-я – семенное зерно; 3-я – продовольственное зерно.

3) Входной контроль качества.

Осуществляется при приемке зерна на ток. С каждой второй машины отбираются пробы агрономом- семеноводом. Определяется влажность зерна на экспресс-влагометы, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партий, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партий зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

4) Контроль за правильностью размещения зерна на предварительное хранение.

Осуществляется на основе входного контроля качества. Каждая партия в соответствии со специальным планом размещается в определенной точке, нумеруется и оформляется в специальную таблицу, в которой заносятся показатели: влажность зерна, состояние зерна по влажности, категория сортовой чистоты, класс по посевным качествам, засоренность, масса партии, место складирования и ответственный за хранение.

5) Контроль за технологической эффективностью оборудования осуществляется по нормативам изложенным в пункте 3.

6) Выходной контроль качества.

Осуществляется по всем показателям качества, регламентированным соответствующим стандартам, в зависимости от целевого назначения. Осуществляется отдельно для каждой партии зерна после окончания всех видов его подработки.

3.12. Система количественно-качественного учета за движением зерна на току.

В период хранения зерна происходят изменения в массе и качестве. При этом может быть увеличение зерна, проводится только после перемешивания всего находящегося в данном хранилище зерна и установление соответствия выявленной недостачи величины потерь. Размерь убыли должен превышать разницу показателя влажности по приходу и расходу с пересчета и величины потерь.

Убыль по влажности при сушке находится по формуле:

Х 1 = 100×(А-В) / 100- В,

где Х 1 – размер убыли влаги от снижения влажности, %;

А – показатель влажности по приходу, %;

В – показатель влажности по расходу, %.

Х 1 = 100×(21-15) / (100- 15) = 7,1%

Убыль в массе зерна от понижения сорной примеси не должна превышать разницу показателей сорной примеси по приходу и расходу зерна с пересчетом по формуле:

Х 2 = (В-1)×(100-Х 1)/(100-Г),

где Х 2 – искомый процент убыли в массе, %;

В – сорная примесь по приходу, %;

Г – сорная примесь по расходу, %.

Х 2 = (3-1)×(100-7,1)/(100-1)=1,9%

∑ = 7,1%+1,9%=9%

Поступило на ток 285т гороха

Хт – 9% Х=285×9/100=25,7т

После очистки и сушки остается:

285т – 25,7=259,3т

3.13. Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах .

Правильный систематический контроль за качеством и состоянием хлебопродуктов при хранении – необходимое условие обеспечения хранения без нежелательных процессов, сокращения затрат и потерь при хранении.

Для наблюдения за состоянием зерна во время хранения в зерновую насыпь, рекомендуется укладывать трапы шириной 300-400 мм с поперечным брусовым сечением 4×4 см. трапы укладывают по периметру и по середине, при этом поверхность насыпи делят на секции площадью примерно 200м 2 .

Температура – наиболее чувствительный показатель, изменяющийся под влиянием окружающей среды и физиологических процессов, происходящих в зерновой массе.

Для измерения температуры воздуха применяют обыкновенные спиральные или ртутные термометры. В складе при высоте насыпи более 1,5 м температуру измеряют в трех слоях, если высота менее 1,5 м – в двух.

Влажность – основной фактор сохранности зерна, изменяется род действия препаратов температуры, влажности различных слоев насыпи, способности зерна к сорбции и десорбции, дыхания и других процессов. Влажность для сухого зерна и средней сухости измеряются один раз в месяц, а также после каждого перемещения активного вентилирования по средней пробе. Заселенность зерна вредителями – очень важный показатель

Таблица 11.

Продолжительность наблюдения за температурой зерновых масс при хранении.

Таблица 12.

Продолжительность наблюдения за зараженностью зерна вредителями .

Выводы к третьему разделу: Технология приема, послеуборочной обработки предварительного и стационарного хранения семенного и продовольственного зерна начата с разработки проекта рабочего плана по подготовке зернотока к работе в новом сезоне.

Послеуборочная обработка зерна начинается с предварительной очистки зернового вороха. Затем проводятся первичная и вторичная очистка семенного и продовольственного зерна, и она доводится до соответствующих классов качества. После того начинается очистка партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна от трудноотделимых примесей.

После всех этих операции проводится формирование товарных партий семенного и продовольственного зерна.

4. Проект компоновки оборудования и оптимальный размер площади зернотока.

Общая площадь зернотока составляет 5910,5м 2 ,площадь под зерноскладами 2400м 2 ;.

Зерноток хозяйства оборудован машинами очистки зерновой массы:

– стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 – 1шт.;

– передвижная зерноочистительная машина ОВС-25 – 1шт.;

– зерносушилка СЗШ-8 – 3шт.;

– бункер активного вентилирования – 4шт.

Автовесы с лабораторией лучше всего разместить рядом с открытым током зерноочистительной машины. Погрузчик зерна рядом со складом продовольственного зерна. Зерносушилки также надо расположить рядом со складом продовольственного зерна. Протравитель разместить на Семеном складе.

5. Анализ экономической эффективности работы зернотока.

Экономическую эффективность работы зернотока определяют путем сравнения затрат на послеуборочную обработку зерна, его хранения и суммы денежной выручки от реализации продукции за счет улучшения качества зерна при послеуборочной обработке.

Затраты объединяют в следующие статьи:

– расходы на амортизацию хранилищ и оборудования;

– расходы на текущий ремонт хранилищ и оборудования;

– оплата труда;

– оплата стоимости электроэнергии, горючего и других материалов;

– расходы на естественную нормируемую убыль массы продукции;

– расходы на сверхнормативные потери продукции.

Норма амортизации капитальных хранилищ и оборудования равна 3-5%, деревянных 5-10%, закромов, контейнеров – 12,5%, механического оборудования, транспортеров, зерноочистительных машин –8-10%, вентиляционных установок–15-20%. Стоимость зернохранилищ и оборудования необходимо взять в бухгалтерии хозяйства, можно пользоваться прейскурантами на технологическое оборудование и материалы, которые дополнительно планируется приобрести.

Затраты на текущий ремонт должны соответствовать той сумме, которая отпускается хозяйством на эти цели и вошла в промфинплан; при отсутствии данных с хозяйства следует запланировать в размере 3-5% от балансовой стоимости ОПФ.

Затраты на оплату труда включают в себя оплату работ по основным технологическим процессам; оплату труда кладовщика, зав. током, весовщика, сторожа, механика, электрика; общехозяйственные расходы; районный коэффициент и отчисления на социальные нужды (страхование).

Затраты по стоимости электроэнергии определяют по суммарной мощности электромоторов, установленных на всех объектах зернотока и складах, из расчета их непрерывной работы в течении 75 дней. Затраты на приобретение горюче-смазочных материалов определяют по установленным нормативам и действующему прейскуранту цен.

При определении затрат связанных с естественной и сверхнормативной убылью массы зерна при послеуборочной обработке и хранении, сначала определяют убыль массы по нормам естественной убыли (хранение на протяжении 3 месяцев) и по актам на списание или приходования сверх нормативной убыли массы и определяют их стоимость по действующим прейскурантам или закупочным ценам.

Стоимость готовой продукции определяют по закупочным ценам с учетом повышения качества реализуемого зерна. Для зерна мягкой пшеницы стоимость 4-го или 3-го класса, для озимой ржи – стоимость класса А. прибыль находят по разности стоимости зерна в зачетном весе, поступившего с поля на ток и стоимостью готовой продукции. Рентабельность подсчитывают по формуле:

Ур = П / С × 100, (18)

где Ур – уровень рентабельности, %;

П – прибыль от реализации продукции более высокого

качества; в рублях на 1т;

С – сумма всех затрат на послеуборочную обработку и

хранение зерна; в рублях на 1т.

Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т. е. повышения его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства зерна в целом. Все расчеты оформляем в виде таблицы.

Таблица 13.

Экономическая эффективность послеуборочной обработки и хранения зерна на току в расчете на одну тонну.

Показатели	Количество
	рублей	%
Масса зерна в зачетном весе, поступившего для послеуборочной обработки и хранения, т	259,3
Стоимость поступившего зерна, руб	2852300
Стоимость всех основных фондов зернотока, руб	2880000
Норма амортизации, %	288000	10 от ФОТ
Расходы на амортизацию, руб	144000	5 от ФОТ
Расходы на текущий ремонт, руб	864000	3 от ФОТ
Фонд оплаты труда всем категориям работников с районным коэффициентом, руб	328000
Отчисления на социальные страхование, руб	87248	26,6 от ФОТ
Стоимости электроэнергии, руб	124000
Стоимость горюче-смазочных материалов, руб	864864
Стоимость вспомогательных материалов, руб	28800
Стоимость потерь массы по нормам естественной и сверхнормативным потерям, руб	284900
Итого всех затрат (себестоимость работ на току), руб	2725812
Масса готовой продукции, т	259,3
Стоимость готовой продукции, руб	3889500
Суммарная прибыль, руб	1163688
Прибыль на 1т зерна, руб	4488
Уровень рентабельности, %	43

Пример расчета экономической эффективности работы зернотока

1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года.

2) Масса зерна в зачетном весе определяют путем натуральной скидки процента за процент при превышении фактической влажности и сорной примеси над базисными.

У в = (21-15)/(100-15)-100=7,1%

У с = (3-1)×(100-7,1)/(100-1)=1,9%

Хт – 9% Х=285×9/100=25,7т

285-25,7=259,3т

3) Стоимость поступившего зерна 259,3*11000=2852300 руб

4) Стоимость всех основных фондов равна 2880000 руб

5) Расход на амортизацию составляет 5% от стоимости основных фондов и равен 144000 руб

6) Расход на текущий ремонт составляет 3% стоимости основных фондов и равен 864000 руб

7) Оплата труда рабочим равна 328000 руб

8) Все виды отчислений составляют 26,6% от оплаты труда

328000*0,266=87248 руб

9) Стоимость электроэнергии определяется по суммарной мощности электромоторов 207522*0,75=155642 руб

10) Стоимость горючего равна 864864 руб

11) Стоимость вспомогательных материалов составляет 1% от стоимости основных фондов и равна 2880 руб

12) Стоимость потерь массы по нормам естественной убыли и сверхнормативным потерям

285*0,0909=25,9т*11000=284900 руб

13) Итого сумма строк с 5 по 12 и получим 2725812

14) Масса готовой продукции равна 259,3т

15) Стоимость готовой продукции:

259,3*15000=3889500 руб

16) Прибыль: 3889500-2725812=1163688 руб

17) Уровень рентабельности

(1163688/2725812)*100=43%

Выводы оп пятому разделу: по результатам расчета прибыль от работы зернотока составила 1163688 руб. Затраты на послеуборочную обработку семян-2725812 руб. Уровень рентабельности составил 43%. Этот показатель характеризует степень эффективности дополнительных затрат на послеуборочную обработку и хранение семян и степень эффективности работы зернотока.

Чтобы повысить рентабельность надо сократить затраты на послеуборочную обработку зерновых масс, а также развит службу маркетинга в хозяйстве для поиска решений для реализации зерна по более высокой цене.

Необходимо приобрести современную технику, у которой при большей производительности затраты остаются низкими.

6. Техника безопасности и охрана природы

Условия труда при работе с зерном на любом с.-х. предприятии, регламентируется с отраслевым стандартом ОСТ – 46.3.1. 110 послеуборочная обработка зерна.

Основные положения стандарта.

1. Во всех заваленных ямах должна иметься предохранительная решетка;

2. Семена и зерно должны обрабатываться на специально оборудованных пунктах, цехах, зернохранилищах, в изолированном отделении для протравливания, обеспеченных соответствующей системой аэрации и аспирации (отвод пыли);

3. Оборудование агрегатов предназначено для послеуборочной обработки и хранения зерна; запрещается использовать для протравливания;

4. Травмоопасные зоны складских помещений и площадок должны быть загорожены предупреждающими таблицами или окрашены в предупреждающие цвета;

5. При размещении оборудования на площадке, следует обеспечивать: удобство и безопасность обслуживания и возможность экстренной эвакуации людей в случае аварии. Интервалы между оборудованиями должны быть не менее 1м;

6. Все осветительные приборы должны быть закрыты герметичными флаконами и протираться не реже 2-х раз в неделю.

7. Металлические части любых электроустановок должны быть заземлены по специальной схеме;

8. Все помещения должны быть обеспечены исправными средствами пожаротушения;

9. Пожарное оборудование и инвентарь должны располагаться на видном месте и иметь свободный доступ.

При размещении электродвигателя на расстоянии более 5м от привода или механизма, нужно предусматривать возможность остановки электродвигателя кнопкой, расположенной возле механизма.

Перемещать вручную транспорты, зерноочистительные машины или электрические зерносушилки можно только при отключении щитка.

Организационные работы включают:

1. Режим рабочего времени и отдыха.

2. Надзор и контроль за соблюдением охраны труда.

3. Обучение и инструктаж.

4. Конструкция заземленных устройств.

5. Общие правила электробезопасности при работе.

6. Основы пожарной техники безопасности.

7. Доврачебная помощь при несчастных случаях.

Во время переработки продукции растениеводства есть возможность загрязнения окружающей среды. Это возможно при таких мероприятиях, как протравливание семян, обеззараживание складских помещений, выбросы зерновых отходов за пределы территории складов и тока.

Перед выполнением мероприятий, связанных с ядохимикатами, нужно заранее оповещать население.

Выводы и предложения

СПК «Манчар» Илишевского района имеет хорошую техническую базу, в данной климатической зоне можно получить высокие урожаи зерновых культур, перерабатывать и хранить их в оптимально необходимых условиях. Однако, как и везде имеются определенные недостатки, как и в виде недостатка оборудования, так и в организации работ по послеуборочной обработке и хранению зерна и других продуктов переработки.

Зерно часто попадает на зерноток влажным из за погодных условий, при этом ощущается недостаток в установках активного вентилирования и зерносушилках. Необходимо оборудовать профилированную площадку для временного хранения зерна в случае отключении электроэнергии.

Таким образом, если ликвидировать недостатки по обеспечению технологическим оборудованием и совершенствовать организацию работы зернотока, а также установить контроль над качеством обработанной продукции, то это приведет к повышению рентабельности зернотока и хозяйства в целом.