Требования к качеству монтажа. Руководство по контролю качества санитарно-технических и монтажных работ

ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Допускаемые отклонения длины и ширины:

До 1000 мм - ±10 мм;

Св. 1000 до 1600 мм - ±10 мм;

Св. 1600 до 3200 мм - ±15 мм.

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты - +10; -5 мм.

Отклонения положения закладных изделий:

В плоскости плиты - 10 мм;

Из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

До 1000 мм - 2,5 мм;

Свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

Свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

На поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки

Допускаемые отклонения размеров блоков:

По длине - ±13 мм;

По ширине и высоте - ±8 мм;

По размерам вырезов - ±5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Не допускаются:

Трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

Обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания к производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.9, 3.10

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка.

Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см.

5.1.4 . Схема операционного контроля качества на установку блоков

фундаментов стаканного типа

Состав операций и средства контроля

Таблица 9

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация

Подготовительные работы	Проверить: наличие документа о качестве;	Визуальный	Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
качество поверхности и внешний вид блоков, точность их геометрических параметров;	Визуальный, измерительный
наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент;	Визуальный
наличие заключения лаборатории о качестве и состоянии фунтов (при необходимости);
подготовку фундаментов к монтажу, в т.ч. очистку опорных поверхностей от загрязнения;
	перенос осей на обноску.
Окончание таблицы 9
Монтаж фундаментных блоков	Контролировать: совмещение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;		Исполнительная геодезическая схема, общий журнал работ
отклонения отметок выравнивающего слоя песка под блоки и опорной поверхности дна стаканов от проектных;
плотность примыкания подошвы фундамента к поверхности основания.
Приемка выполненных работ	Проверить: фактические отклонения отметок опорных поверхностей дна стаканов от проектных;	Измерительный, каждый элемент	Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ
соответствие положения смонтированных фундаментов в плане требованиям проекта.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, шнур разметочный, линейка металлическая, нивелир, рулетка, теодолит.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п. 3.10, табл. 12

Рис.4. Эскиз конструкции с указанием допускаемых отклонений по СНиП

Предельные отклонения:

От совмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей - 12 мм;

Отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной - 15 мм;

Отметок опорной поверхности дна стаканов от проектных:

До устройства выравнивающего слоя по дну стакана - -20 мм;

После устройства выравнивающего слоя по дну стакана - +5 мм.

Не допускается:

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания;

Загрязнение опорных поверхностей стаканов фундаментов.

Контроль качества монтажа фундаментов следует начинать с приемки доставленных деталей и элементов; тщательно проверять качество выполняемых работ во время установки элементов.

Для обеспечения качества и надежности конструкций следует, прежде всего, строго соблюдать общую технологию производства монтажных работ и последовательность выполнения отдельных процессов.

При монтаже фундаментов надо контролировать правильность перевязки и толщину швов между блоками; заполнение швов и пазов между блоками.

Подготовительные работы на монтаж блоков:

Проверка:

· наличие документа о качестве;

· качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров;

· перенос основных осей фундаментов на обноску;

· наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличие заключения о качестве и состоянии грунтов (при необходимости);

· готовность основания к монтажу фундамента;

· подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.

Установка :

Контролируется:

· установку фундаментных блоков; соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

· плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

· плотность примыкания элементов фундамента друг к другу;

· отметку верха конструкции фундамента;

· заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Приемка:

Проверка:

· отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных;

· отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Не допускается:

Установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания;

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

Загрязнение опорных поверхностей блоков.

Приемка при монтаже конструкций:

При приемке проверяются: количество изделий,соответствие документам и наличие марки отдела технического контроля(ОТК)завода;наличие монтажных и осевых рисок;отсутствие повреждений,расположение закладных деталей,качество поверхностей,допускаемые отклонения размеров.

Изделия,не соответствующие нормативным требованиям, подлежат отбраковке с оформлением трехстороннего акта с участием представителей генподрядной организации, монтирующей организации и предприятия или фирмы – изготовителя.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе была разработана технологическая карта на устройство ленточного ж/б монолитного фундамента здания детсад - ясли. Был подобран кран для подачи раствора, фундаментных плит, фундаментных блоков. Описаны указания к выполнению работ. Рассчитана потребность в материально-технических ресурсах, потребность в машинах, оборудовании и инструменте. Также описаны устройство фундаментов при отрицательных температурах и требования к качеству монтажа фундаментов.

ЛИТЕРАТУРА

1. СНиП 3.03.01-87. «Несущие и ограждающие конструкции».

2. СНиП 3.01.01-85*. «Организация строительного производства».

Требования к качеству. При монтаже фундаментов, стен подвалов и стен надземной части зданий контролируют:
- правильность перевязки и толщину швов между ними;
- заполнение швов и пазов между блоками;
- вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов стен;
- правильность устройства деформационных швов;
- качество анкеровки конструкций.

Нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков швы между ними совпадали со швами фундаментных блоков. Перевязка должна быть такая, чтобы вертикальные швы в смежных рядах были смещены на 1/4 длины блока.

Стены подвалов из бетонных блоков, а также крупноблочные стены надземной части зданий из бетонных и кирпичных блоков и блоков из природного камня должны иметь толщину горизонтальных и вертикальных швов 15 мм, а толщину отдельных швов не более 20 мм и не менее 10 мм.

Отклонения рядов блочной кладки (см. схему ниже, поз. а, б) от горизонтали на длине 10О м допускаются в пределах 15 мм, а в размерах проемов - не более + 15 мм.

Неровности на вертикальных поверхностях стен, обнаруживаемые при накладывании правила длиной 2 м, не должны быть более 10 мм. Отклонения поверхностей и углов блочной кладки от вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм, а на все здание высотой более двух этажей - 30 мм.

Смещение осей конструкций фундаментов и стен допускается на ± 12 мм.

Отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных не должно превышать 20 мм, а поверхностей блоков стен - 10 мм.

Допускаемые отклонения (обозначены пунктирными линиями) при возведении стен из крупных блоков

а - фундаментов, б - стен.

Техника безопасности

Техника безопасности. Безопасность труда при монтаже фундаментов и крупноразмерных блоков стен зданий обеспечивается соблюдением общих правил, а также конкретных указаний по технологии выполнения процессов и указаний, предусмотренных проектом производства работ на данном объекте.

При установке блоков наружных стен, балконов, настилов перекрытий, карнизов монтажники должны быть в предохранительных поясах; их пристегивают за монтажные петли перекрытий.

Монтажную зону ограждают инвентарными звеньями с хорошо видимыми предупредительными надписями или сигналами. Над входами в здание устраивают навесы. Не допускают в монтажную зону посторонних людей.

При монтаже крупноблочных зданий работы внутри здания ведут только на той захватке, где в данный момент не идет монтаж.

Запрещается укладывать монтируемые блоки на подмости и перекрытия.

Элементы подводят к месту установки с внешней стороны здания или со стороны, противоположной рабочему месту монтажников.

Характеристика газооборудования

Указывается для внутридомового газооборудования - число квартир, тип и число установленных газовых приборов, общая протяженность газопровода и число запорных устройств на них; для внутрицехового оборудования - общая протяженность газопровода, тип и число установленного газооборудования, рабочее давление газа

___________________________________________________________________________

2. Перечень прилагаемых сертификатов, технических паспортов

- (или их копий) и других документов,

Удостоверяющих качество материалов

И оборудования

___________________________________________________________________________

Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенных лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний).

3. Данные о сварке стыков газопровода

___________________________________________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)

4. Испытание газопровода на прочность и герметичность*

Позицию 1 исключить.

2.* «__» __________ 200_ г. газопровод испытан на прочность давлением воздуха ___ МПа (____ кгс/кв. см) в течение 1 ч на участке от отключающего Устройства на вводе до кранов на спусках к оборудованию (приборам). Испытание на прочность газопровод выдержал.

3.* «__» ________ 200_ г. газопровод испытан на герметичность давлением _____ МПа (___ кгс/кв. см) в течение ___ ч с подключенными газовыми приборами. Фактическое падение давления ____ МПа (___ кгс/кв. см) при допускаемом падении ______ МПа (___ кгс/кв. см). Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соединений не обнаружены. Газопровод испытание на герметичность выдержал.

Производитель работ ________________________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия)

5. Заключение

Внутридомовое (внутрицеховое) газооборудование (включая газопровод) смонтировано в соответствии с проектом, разработанным

___________________________________________________________________________

(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)

с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи № _____

Строительство начато «__» __________ 200_ г.

Строительство закончено «__» __________ 200_ г.

Главный инженер ССМУ _____________________________________________________

(подпись, инициалы, фамилия)

Представитель газового хозяйства _____________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия)

Примечание. Если в цехе (котельной) имеется ГРУ, смонтированная в общем помещении цеха и обслуживающая только данный цех, то на внутрицеховой газопровод и ГРУ допускается составлять общий строительный паспорт. В этом случае в вышеприведенную форму паспорта должны быть внесены следующие изменения:

а) в разд. характеристика газооборудования цеха должна быть приведена по следующей форме:

Общая протяженность газопровода цеха, м	Давление газа, МПа (кгс/см 2)		Оборудование ГРУ (тип, размер)							Газифицируемое оборудование (печи, котлы, приборы), шт.
	на входе, Р ( max )	на выходе из ГРП, (рабочее) P ( ser )	регулятор давления

При монтаже сборных фундаментов контролируют перевязку и толщину швов между ними, заполнение швов и пазов между блоками, а также швов между плитами перекрытия; вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов стен; правильность устройства деформационных швов. В частности, нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков подвала швы между ними совпадали со швами между фундаментными блоками. Перевязка здесь должна быть такая же, как и между стеновыми блоками подвалов, т. е. вертикальные швы в смежных рядах смещают не менее чем на 1/4 длины блока.

Сборные конструкции устанавливают на цементном растворе. Раствор используют до начала схватывания - его нельзя разбавлять водой. На рабочем месте перед расстиланием постели раствор перелопачивают.

Стены подвалов из бетонных блоков должны иметь толщину горизонтальных швов до 15 мм, а толщину отдельных швов не более 20 мм и не менее 10 мм.

Отклонения рядов блочной кладки от горизонтали на длине 10 м допускаются в пределах 15 мм, а в размерах проемов - не более + 15 мм, при этом уменьшение ширины проемов против проектной не допускается. Отклонения поверхностей и углов блочной кладки от вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм.

Вертикальность блоков выверяют по рейке-отвесу. Для этого ее прикладывают к поверхности блока так, чтобы кронштейн оперся ребром на верхний торец блока, а нижний и верхний упоры рейки-отвеса касались торцами проверяемой поверхности. Вертикальность поверхности контролируют, сопоставляя со шкалой величину отклонения отвеса от среднего положения.

Смещение осей фундаментов допускается на ±10, а осей балок, ригелей - не более ± 5 мм.

При монтаже сборных элементов перекрытий, лестниц, балконов следят за тем, чтобы по ходу монтажа и при приемке выполненных работ опорные части конструкций были установлены в соответствии с проектом. Если ширина опорных площадок прогонов, плит перекрытия или других элементов меньше проектной, то конструкции могут обрушиться.

Чтобы ошибки монтажа, отклонения положения конструкций от проектного можно было исправить в процессе возведения здания, необходимо после монтажа перекрытия каждого этажа проверять геодезическими приборами горизонт и расположение осей несущих конструкций здания. Результаты поэтажной проверки конструкций заносят в журнал работы. В соответствии со схемой проверки размечают оси и места установки конструкций для следующего этажа.

Отклонения конструкций от проектных отметок (по высоте) и от проектных осей исправляют при монтаже последующих этажей. Если эти отклонения превышают допускаемые, вопрос о дальнейшем производстве работ и способах исправления дефектов решается с участием проектной организации.

Контрольные вопросы

Какие правила безопасности необходимо соблюдать при подъеме и перемещении конструкций?
Какие монтажные механизмы используют при возведении здании?
Каким рабочим и контрольно-измерительным инструментом пользуется монтажник?
Для чего служат подмости?
Какие требования предъявляют к грузозахватным приспособлениям?
Почему нужно соблюдать правила складирования сборных конструкций?
В чем заключается подготовка конструкций к монтажу?
Каковы основные правила подъема конструкций?
Кто должен подавать сигналы машинисту крана при подъеме конструкций?
Какими сигналами руководствуются монтажники?
В какой последовательности монтируют сборные фундаменты здания?
Какими приемами пользуются, чтобы обеспечить горизонтальность конструкций перекрытия и потолка в помещениях?
В чем особенность монтажа лестниц?
В какой последовательности устанавливают и закрепляют панельные перегородки?